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                             蒸壓釜電動蝶閥

                            上海申弘閥門有限公司

之前介紹超低溫截止閥選型，現(xiàn)在介紹蒸壓釜電動蝶閥本產(chǎn)品于夾層玻璃，我司生產(chǎn)蒸壓釜吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點進行設(shè)計，嚴格按照GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗、驗收。并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。本產(chǎn)品具有操作簡捷、使用方便、性能穩(wěn)定、安全可靠等優(yōu)點。  蒸壓釜電動蝶閥本設(shè)備隸屬有爆炸危險的壓力容器范疇，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于壓力容器類別劃分標準，本設(shè)備歸屬D級壓力容器，使用單位必須向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記備案，取得使用后方可投入運行，同時必須接受其監(jiān)督監(jiān)察。

1、用戶在使用安裝前請確認產(chǎn)品廠家，其產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將電動蝶閥內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。三維偏心多層次硬密封蝶閥本公司吸收、消化國外技術(shù)，采用三維偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu)，適用介質(zhì)溫度≤550℃冶金、電力、石油化工、醫(yī)藥以及給排水官道上作上下調(diào)節(jié)流量和截斷流體的*裝置。電動蝶閥上有電動頭的，電動頭標準叫：電動執(zhí)行機構(gòu)。控制器和電動執(zhí)行機構(gòu)直接是信號的，zui可能是4~20ma直流信號，也可能是電壓信號，也可能是數(shù)字通訊。一般控制器和電動頭直接是4線的，也可能是3線的，如果數(shù)字的話，就是光纖的了。電動蝶閥遠程自動化滴灌控制系統(tǒng)子設(shè)備包括：主控制箱、校時天線1根，GSM天線1根、220v-12vDC電源、電動蝶閥及執(zhí)行器等。每臺主控制器zui多可接8路有線電動蝶閥控制器，每臺有線電動蝶閥控制器zui多可控制2路電動蝶閥及執(zhí)行器的開或關(guān)。

參數(shù)

蒸壓釜FGZSS1.5-3.20xL規(guī)格
釜體內(nèi)徑 3.20米
材質(zhì) Q345R 16Mn II 鍛件
附體壁厚 16mm
有效長度 L（主要有26m和31m另種規(guī)格，還可以根據(jù)客戶要求定做）
設(shè)計壓力 1.6MPa 
設(shè)計溫度 204℃
工作壓力 1.5Mpa
工作溫度 201℃
工作介質(zhì) 飽和蒸汽冷凝水
釜內(nèi)軌距 根據(jù)實際要求定做
容積 8.04*L
外形尺寸 （L+2.0）x3.75x5.0
蒸壓釜產(chǎn)品特點：
1、蒸壓釜圖紙以容規(guī)國標150為準，由國家機械部第四設(shè)計院設(shè)計。  
2、選用安鋼16MnR容器板材，四周刨邊打破口，采用中 油一建焊接編制工藝，自動埋孤焊接設(shè)備，受壓元件X光拍片探傷，確保焊接工藝。  
3、釜圈、釜門采用16Mn二級鍛打件，退火，熱處理，釜門出廠前已保溫。  
4、減速機采用渦輪渦桿,不同于其它廠家的擺線針輪減速機，三重安全保護，避免蒸壓釜爆炸事故的發(fā)生。
①電子聯(lián)鎖裝置 
②手動聯(lián)鎖裝置(手動絲杠) 
③手搖減速機。  
5、￠3.2×26米釜，可容納5.6萬塊標磚，50米3加氣塊；  
6、安全閥DN80不同于其它廠家端口DN50；底板（20mm）不同于其它廠家的18mm；31米釜：14mm與16mm的重量相差3噸；地腳螺栓（24mm地腳、過絲、含帽）不同于其它廠家18mm螺紋鋼。
釜門為活動快開門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機進行啟閉，也可根據(jù)用戶要求采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護裝置，zui大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產(chǎn)。釜門開啟型式有側(cè)開和上開兩種型式供用戶選擇。側(cè)開式采用旋轉(zhuǎn)臂式開門機構(gòu)，轉(zhuǎn)動靈活，低位操作，開啟簡單方便；上開式采用杠桿式開門機構(gòu)，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側(cè)占用空間小。釜體支座針對不同部位，設(shè)置有固定支座，活動支座，端部支座三種形式。較好地適應(yīng)了釜體的熱脹冷縮，保證了蒸壓釜的正常工作和使用壽命。上開門蒸壓釜是一種體積大、重量重的大型壓力容器。由釜體、釜蓋、支座、閥門儀表及安全附件構(gòu)成，內(nèi)鋪設(shè)鋼軌、蒸汽分配管。釜蓋采用Q345R壓制成型，釜體采用Q345R卷制成型；釜蓋、釜體法蘭由16Mn整體鍛造加工，采用數(shù)控加工后整體熱處理，消除鍛打應(yīng) 力和焊接應(yīng)力。并進行二次精加工，充分保證釜門開關(guān)輕便、靈活。配備有完善的手動及自動安全聯(lián)鎖裝置，保證蒸壓釜運行和操作安全。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)  

本設(shè)備主體部分主要由釜體裝置、覆蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置。

 1. 釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。沿法蘭圓周均布44個齒與釜蓋法蘭均布 的相應(yīng)44個齒相嚙合。釜內(nèi)底部鋪設(shè)軌道，可行走或停放蒸養(yǎng)小車。釜體外側(cè)布置各種管座和接管、供進、排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種儀表、閥門之用。 

 2. 釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、齒板、圓頂封頭焊接而成，通過吊柄和短軸將覆蓋懸吊于 相嚙合，起關(guān)閉蒸壓釜的作用。 

 3. 擺動裝置：主要由軸、懸臂梁、支承板、拉板拉、拉桿等組成。安裝于釜端頂部，通過 拉桿與釜蓋柄相連接，起懸吊和回轉(zhuǎn)釜裝置的作用。 

4. 手搖減速器：固定于釜體法蘭側(cè)面，主要由一對渦輪副及一對錐齒輪齒軸組成。通過齒 輪嚙合齒板，帶動釜蓋繞中心旋轉(zhuǎn)，使釜體和釜蓋法蘭的齒能嚙合或脫開。

 5. 安全裝置：固定于釜體法蘭側(cè)面，由安全手柄、座子、接桿及球閥組成。釜蓋關(guān)閉時， 安全手柄轉(zhuǎn)至水平，鎖死釜蓋無法打開，排氣球閥相應(yīng)關(guān)閉。開啟蓋時，先將安全手柄垂直，球閥隨之打開。待釜內(nèi)余汽通過球閥排出后，方能打開釜蓋，避免危險。 

6. 支座：用作支撐釜體，由中間支座和端部支座組成，除中間支座固定外，其余支座借助 滾柱，均可沿釜體軸向移動，適應(yīng)釜體膨脹需要。 

 7. 保溫層：主要由保溫材料和骨架、護板等組成；防止蒸壓釜使用時熱量失散（用戶根據(jù) 材料性質(zhì)自定厚度）  

8. 密封裝置：由密封圈、截止閥及進氣彎管等組成。密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中。升 壓階段，外供蒸汽經(jīng)過彎管和閥門進入密封槽，加壓于密封圈釜蓋端面，到達額定壓力后，通過彎管靠釜體自身氣壓進行密封。  

9. 閥門儀表：包括壓力表、溫度表、安全閥、熱電阻、球閥等，保證蒸壓釜安全使用。 

 排水裝置：排放冷凝水作用，由排水裝置、疏水器、排污閥等組成。集水筒通過與釜底 部相連，冷凝水在筒內(nèi)沉凝后經(jīng)疏水器連續(xù)排出，排污閥可不定期大量排放冷凝水及泥渣。 二、技術(shù)條件：  

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥蝶力：0.15-1.0Mpa 耐壓力：1.5Mpa  使用速度范圍：50-500mm/s 正常使用壽命：300-1000km

三、設(shè)備安裝及運轉(zhuǎn)調(diào)試  

1. 安裝施工單位必須經(jīng)過省、市、自治區(qū)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查，使用單位自行安 裝時，除應(yīng)報請上級單位批注外，還必須經(jīng)省級勞動部門同意，方可自行安裝。安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用單位所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造、安裝單位及安裝地點辦理報警手續(xù)。 

 1) 安裝前使用單位應(yīng)會同安裝施工單位，對隨機技術(shù)文件和零部件進行清點、檢查和 驗收。對于因運輸而產(chǎn)生的危險及正常使用和*變形或損壞必須修復(fù)后方準安裝使用。 

 2) 產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書以及總圖、主要受元件圖等技術(shù)資料不 齊全時，不準安裝使用。 

 3) 安裝工作必須按照竣工圖和安裝使用說明書等有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定進行，保證施工 質(zhì)量。

 4) 各支座端面將定位擋鐵焊于釜體，使各支座在軸向與釜體無相對移動，清理底部雜 物，滾子能自由活動。 

 5) 安裝手搖減速器，轉(zhuǎn)動部件加黃油潤滑。 

 6) 吊裝釜蓋裝置，通過調(diào)節(jié)擺動裝置上部拉桿螺母，使釜蓋與釜體法蘭水平中心線相 差不大于2mm。調(diào)整釜蓋裝置上部壓緊螺母，使釜蓋與釜體法蘭端面基本平行或允許下部間隙稍大些。要求釜蓋裝置回轉(zhuǎn)時無偏重現(xiàn)象，并在任何位置能停留。

7) 清理和修磨密封槽內(nèi)壁，涂石墨粉潤滑和放密封圈，四周松緊均勻，然后合上釜蓋。 搖動減速器轉(zhuǎn)動釜蓋，使44對齒相互嚙合，轉(zhuǎn)動時要求松緊適中。 

8) 安裝密封進氣管及起閥門a1,a2,a3。 

9) 安裝排水裝置。 
    10) 安裝安全附近：安全裝置、安全閥、壓力表、熱電偶溫度計。

11) 釜體頂部、底部外壁各安裝二對鎳鉻---考銅熱電偶監(jiān)視上下壁溫。

 12) 受壓元件焊接臨時吊耳和拉筋板等應(yīng)采用相同材料或焊接性能相似的材料，并采用 相應(yīng)的焊條及焊接工藝。焊接人員資格、焊接工藝應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T確認，吊耳和拉筋板等割除后，留下的焊芭須打磨平滑。

13) 釜主體及排水裝置外部敷設(shè)保溫層。

14) 敷設(shè)導(dǎo)線和傳亞導(dǎo)管。  

15) 與本設(shè)備連接的所有管道均應(yīng)裝設(shè)膨脹接管。

 16) 若蒸壓釜允許zui高工作壓力低于壓力源處壓力時，進氣口須裝置減壓閥。 

17) 安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書的安裝測量數(shù)據(jù)移 交使用單位。使用單位組織有關(guān)單位并邀請上級主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T對設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進行驗收，確認合格后方可投入使用。 

 18) 對于暫不安裝的蒸壓釜至少應(yīng)放4個支座，支座離釜端約2.5m左右為宜，支座與釜 體接觸均勻，并妥加保管，避免變形，釜蓋關(guān)好。 

 19) 釜體搬遷移動時不可產(chǎn)生變形，起吊平衡，吊點不少兩處（吊點襯軟質(zhì)材料）兩吊 點間距離為釜長的3/5,調(diào)電距釜端約為釜長1/5. 

電動蝶閥通過電源信號來控制蝶閥的開關(guān)。該產(chǎn)品可用做管道系統(tǒng)的切斷閥，控制閥和止回閥。附帶手動控制裝置，一旦出現(xiàn)電源故障，可以臨時用手動操作，不至于影響使用。

(1) 監(jiān)控中心：
硬件主要由服務(wù)器和GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸模塊組成；軟件主要由操作系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)庫軟件和電動調(diào)節(jié)閥遠程監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件構(gòu)成。

(2) 通信平臺：中國移動GPRS/GSM網(wǎng)絡(luò)（備用短信通道）

(3) 遠程監(jiān)控設(shè)備：DATA-9201測控終端

維偏心多層次硬密封蝶閥具有以下特點：

1、蝶閥閥板密封圈為軟硬層疊式金屬片，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有優(yōu)良的密封性。

2、采用三維偏心結(jié)構(gòu)，閥座與閥板幾乎無摩擦，具有越關(guān)越緊的密封功能。

3、閥體密封面采用堆焊不銹鋼，鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨，使用壽命長。

4、結(jié)構(gòu)*，操作靈活、省力、方便、不受介質(zhì)壓力的高、低影響，密封性能可靠，使用壽命長。

優(yōu)勢：我司設(shè)計的三維偏心多層次硬密封蝶閥增加了一個*的偏心角，傾斜的錐形不僅克服了閥門啟閉中密封件和閥座之間的所有接觸摩擦，從而增加使用壽命，而且通過外加力矩的改變可以任意調(diào)整其密封比壓，使其密封更為可靠，絕不出現(xiàn)過關(guān)現(xiàn)象。

CHQ電動防爆蝶閥

2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。 

3、安裝在管道中的位置，*位置為立裝，但不能倒裝。 

4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。 

5、開、閉次數(shù)較多的電動蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。 

6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。 

7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。 

8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查電動蝶閥使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

電動蝶閥主要特點

1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。 

2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。 

3、可以任何位置安裝，維修方便。 

4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。 

5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。

 2. 空車試運轉(zhuǎn) 

 1) 試車前，須嚴格檢查連接件螺母是否擰緊，安全附件完好并處于工作狀態(tài)，支座活 動部分靈活自如，排水系統(tǒng)正常。  

2) 試車操作程序參照“三一5條”有關(guān)規(guī)定。將壓力升至設(shè)計壓力時，安全閥能正常 排氣，否則須另行調(diào)整。

 3) 降至工作壓力持續(xù)30分鐘，對受壓元件及連接管道進行全面檢查。側(cè)重漏氣、壓力 表、安全閥和上下壁溫差檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即降壓進行檢查，直至運行正常為止。

 四、操作使用及設(shè)備安全管理  

1. 使用單位應(yīng)設(shè)置專門機構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員負責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理，建議和建立安全 管理制度。  2. 安全技術(shù)管理工作內(nèi)容包括： 

 1) 貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程和條例以及《硅酸鹽建筑制品蒸壓 釜安全生產(chǎn)規(guī)程》（試行）

2) 參加蒸壓釜安裝驗收和試車工作。  

3) 組織制定蒸壓釜維修、修理、檢驗、報廢等技術(shù)審查工作。 

4) 根據(jù)蒸壓釜定期檢查周期，制定年度檢查計劃，并負責(zé)貫徹執(zhí)行。

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