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電動襯耐火澆注料蝶閥技術(shù)參數(shù)
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1 之前介紹化工裝置調(diào)節(jié)閥故障維護,現(xiàn)在介紹電動襯耐火澆注料蝶閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品概述
高溫調(diào)節(jié)與控制是自控執(zhí)行中的難題,高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此,高溫和超高溫控制一直是國內(nèi)外廠家及設(shè)計院關(guān)注的重點。電動高溫調(diào)節(jié)蝶閥,超高溫調(diào)節(jié)蝶閥,高溫自動調(diào)節(jié)蝶閥,超高溫蝶閥,高溫調(diào)控蝶閥,手動,氣動,電動
2 電動襯耐火澆注料蝶閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)注意的幾個問題
從設(shè)計、選型和使用的角度看,應(yīng)注意以下幾個問題:
(1)閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題
用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥,在設(shè)計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響,如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下,常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的(例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等)。因此,必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的zui高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合,閥體通常采用鉻-鉬鋼。對于zui高溫度達1035℃左右的場合,通常選用SUS310S型不銹鋼,而且材料含碳量必須控制在0.04~0.08%之間。對于更高的溫度,建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料(可用于1200℃的高溫場合)或特殊的耐高溫高強度合金(如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金,可直接用于1000℃高溫場合)。
(2)熱膨脹,冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異,如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動間隙、軸承方式等。除了從設(shè)計、制造方面控制外,從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥,擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3~6mm,可*解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問題,并可達到較高的切斷性能(5×10-4)。
(3)導(dǎo)向軸承與閥板定位問題
對于介質(zhì)溫度高于400℃的場合普通的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是不可靠的。此時應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來保證閥板的定位與支撐,這樣可以避免內(nèi)部高溫對導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的影響。
華林公司發(fā)明的“日”字型定位系統(tǒng),該系統(tǒng)可起到非常好的定位、支撐和保護作用,能保證閥板在縱向的準確定位,避免閥板因重力而下垂造成的堵卡。同時,由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥桿的重力,從而減輕了執(zhí)行機構(gòu)負載,減輕了外部軸承負載,避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時易出現(xiàn)的單邊卡阻現(xiàn)象,可垂直安裝。
(4)填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合,如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥
蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差,易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。
因此,高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異(可達600℃)的柔性石墨填料,還可以大大降低伸長型閥
蓋的高度。同時配以“旋轉(zhuǎn)類閥+ 粗閥桿”的方式提高閥整體強度,從而較好地解決這一問題。注料是一種用耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀的材料。具有較高流動性,適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。主要采用高鋁質(zhì)、硅質(zhì),具有熔點高、熱應(yīng)力低、穩(wěn)定性好、抗渣性能好、熱穩(wěn)定性高、抗堿性渣侵蝕能力強等特點,對各種熔體侵蝕作用的抵抗性能非常好。鋼包澆注料適用于工業(yè)窯爐的高溫部位,鋼水包,鐵水包的*襯料,也可用于其它有色金屬冶煉。
使用指南:
爐底澆注耐火澆注料時,用木抹子拍實即可,也不用壓光,否則會產(chǎn)生裂紋。
(5)密封方式的選擇
在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的,很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的(如O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等)。在500℃以內(nèi),可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有華林的軟密封高溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調(diào)節(jié)閥等。在500℃以上的條件下,只能采用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結(jié)構(gòu))。為防止因高溫中材料膨脹,而產(chǎn)生的卡阻的問題,密封間隙通常留得較大。從而導(dǎo)致泄漏率較大。為解決這一問題,華林公司開發(fā)了高溫擋板式蝶閥,它采用平面檔板(閥板)落于閥體凸臺(一體化)之上的工藝,形成圓線密封面,達到很好的密封效果,泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封面上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性,使用壽命也得以延長。
3 典型高溫調(diào)節(jié)閥
(1)普通高溫合金蝶閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥普通蝶閥是結(jié)構(gòu)簡單、同口徑重量zui輕的蝶閥,并且易于鍛造成型,可節(jié)約大量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合金蝶閥只可用于泄漏要求不高的場合,應(yīng)用中還應(yīng)注意閥體與閥板之間應(yīng)留有足夠的間隙,避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時,應(yīng)采用適當?shù)亩ㄎ淮胧?以保證閥板的有效定位,避免閥板下垂、偏移,造成單邊卡死或咬死。
(2)高溫合金擋板蝶閥
擋板蝶閥是針對調(diào)節(jié)閥在高溫條件下易出現(xiàn)的主要問題而研發(fā)的新型高溫調(diào)節(jié)閥,具有結(jié)構(gòu)簡單,易于鍛造成型,密封性好,不易卡阻等優(yōu)點,還可大量節(jié)約貴重的耐高溫合金。其密封方式為平面檔板(閥板)落于閥體凸臺(一體化)之上,形成圓線密封面,從而達到很好的密封效果。該產(chǎn)品閥體與閥板間不存在間隙配合問題,如果同時使用華林“日”字型定位系統(tǒng)則可以更有效的保證閥板位置,減輕執(zhí)行機構(gòu)負荷,避免出現(xiàn)單邊卡阻或咬死現(xiàn)象。
(3)高溫導(dǎo)熱油球閥
采用彈性層壓特種復(fù)合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導(dǎo)熱油球閥,可有效地解決導(dǎo)熱油工藝要求切斷好、調(diào)節(jié)好,填料受導(dǎo)熱油影響小(常規(guī)伸長型閥蓋與散熱片沒有意義)、密封好的要求,是性能優(yōu)異的中高溫切斷型調(diào)節(jié)閥,可應(yīng)用于500℃以下場合。
(4)耐高溫非金屬內(nèi)夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合金材料為結(jié)構(gòu)體,耐高溫非金屬材料為內(nèi)襯,做到閥體內(nèi)外有別,從而保證了閥體的強度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循環(huán)或冷卻手段可保證閥板在1200℃左右良好工作,同時采用華林技術(shù)的“日”字型定位系統(tǒng)更能有效地保證閥板的定位,減輕執(zhí)行機構(gòu)負荷,避免卡阻、咬死和對內(nèi)襯非金屬材料的破壞。
3.2、高溫蝶閥參數(shù)
3.2.1、高溫蝶閥公稱孔徑:DN3700,公稱壓力:0.1MPa(管道通徑為DN3700mm,內(nèi)襯厚150mm澆鑄料,有效通徑為3400mm)
3.2.2、適用溫度:950--1000℃
3.2.3、內(nèi)泄漏率:≤0.5%,嚴禁外漏
3.2.4、適用介質(zhì):煙氣、空氣其他氣體
3.2.5、閥板及軸的材質(zhì):0Cr25Ni20(310S),其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T20878-2007的相關(guān)標準,C:≤0.08%;Cr:24--26%;Ni:19--22%;Mn:≤2.00%;P:≤0.035%;S:≤0.030%;Si:≤1.00%;閥板加裝加強筋板,加強筋板材質(zhì)與閥板相同;
3.2.6、閥體的材質(zhì):碳鋼(Q345R)內(nèi)襯鋼纖維高溫澆鑄料,其鋼纖維高溫澆鑄料主要以耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑和鋼纖維(耐熱不銹鋼纖維,含量一般為0.6%~2.5%)配制成;
3.2.7、支持座形式:軸承座,軸承品牌:SKF\FAG\NSK
3.2.8、配智能一體化電裝,具有手動開閉功能,傳動機構(gòu)設(shè)有機械鎖,電動執(zhí)行器上設(shè)有遠方、就地選擇開關(guān),具有開、關(guān)、停止按鈕,電動執(zhí)行器有現(xiàn)場開度顯示,開度可調(diào);遠方信號(4—20mA)導(dǎo)入除塵主系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng),品牌:常州施耐德SND系列;
3.2.9、表面涂裝,涂裝工藝:兩底+兩面,面漆為鐵灰色,油漆為耐高溫油漆,耐溫高于800℃;
3.2.10、DN3700法蘭密封墊:耐高溫材質(zhì),表面平整、無損傷,要求密封嚴密,無泄漏,數(shù)量:2片/套;
3.2.11、閥門的法蘭密封面要求無損傷,安裝后要求密封嚴密,無泄漏;
高溫調(diào)節(jié)蝶閥性能規(guī)范
公稱通徑 | 150~3000 |
公稱壓力 | 0.1-0.6MPa |
適用溫度 | t≤550℃~1200℃ |
驅(qū)動方式 | 手動、電動、氣動 |
適用介質(zhì) | 空氣、煙氣及其它高溫氣體 |
泄漏率 | 普通型≤3%低泄漏型≤1.5% |
適用范圍 | 鋼廠、石化、冶煉廠、熱空氣、高溫煙氣的調(diào)節(jié) |
適用介質(zhì) | 空氣、煙氣、煤氣 |
高溫調(diào)節(jié)蝶閥執(zhí)行標準:
設(shè)計標準 | GB/T12238-1989 JBIT8692-1998 |
法蘭連接尺寸 | GB/T91151-2000 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221-1989 |
壓力試驗 | GB/T1 392792 JB/T9092-1999 |
高溫調(diào)節(jié)蝶閥技術(shù)參數(shù)::
公稱通徑 | DN(mm) | 50-2000 | ||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.05 | 0.25 | 0.6 |
試驗壓力Ps(MPa) | 強度試驗 | 0.075 | 0.375 | 0.9 |
密封試驗 | ≤1.5%泄漏量 | |||
適用介質(zhì) | 煤氣、含塵氣體、煙道氣、熱空氣、高溫煙氣等。 | |||
驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 |
高溫調(diào)節(jié)蝶閥零件材質(zhì)
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料 |
蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料 |
密封圈 | 與閥體相同 |
閥桿 | 碳鋼、2Crl 3、不銹鋼、高溫合金鋼 |
填料 | 氟塑料、柔性石墨、高溫石墨 |
高溫調(diào)節(jié)蝶閥選用材料及適用溫度:
材料品種 | 碳素鋼 | 低溫碳鋼 | 合金鋼 | 奧氏體不銹鋼 | 高溫合金鋼 | |
代號 | WCB | LCB | WC6或or WC9 | C5或or C12 | 鉻Cr-18型、304、316 | 0Cr25Ni20 |
耐zui高溫度 | 425℃ | 345℃ | 595℃ | 650℃ | 600℃ | 1200℃ |
耐zui低溫底 | -29℃ | -46℃ | -29℃ | -29℃ | -196℃ | -180℃ |
適用工作溫度 | ≤ 425℃ | ≤ 345℃ | ≤ 595℃ | ≤ 650℃ | ≤ 600℃ | ≤ 1200℃ |
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