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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準，現(xiàn)在介紹化工閥門密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的問題是什么？
密封填料在安裝中容易出現(xiàn)如下十類問題。墊密封廣泛應(yīng)用于管道，壓力容器以及各種殼體的結(jié)合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。墊密封的泄露有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。其中以前二者為主要形式。
化工閥門密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的問題密封墊的選用
密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經(jīng)驗選取，不合市時再更換。但對于那些要求嚴格的場合，例如易爆，劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設(shè)備，反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應(yīng)根據(jù)工作壓力，工作溫度，密封?
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會順著這條溝槽泄露出來。軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對軟質(zhì)墊片，法蘭面過于光滑反而不利由于工況條件的不同，盤根填料的種類也非常的繁多。
為了更好的區(qū)分和選用盤根，我們通常按盤根填料的主體密封基材的材質(zhì)將盤根填料分為：
1、礦物纖維類盤根
礦物纖維類盤根主要有石棉類盤根等
2、天然纖維類盤根
天然纖維類主要有天然棉、麻、毛等為密封基材的盤根
3、陶瓷和金屬纖維類盤根
陶瓷和金屬纖維盤根主要有：碳化硅盤根、碳化硼盤根、中堿玻璃纖維盤根等，由于單一的纖維材料都或多或少存在一些材料本身所具有的缺點，采用單一的纖維來編織盤根，由于盤根纖維間存在著空隙，容易也引起滲漏，同時有些纖維的自潤滑性差，摩擦系數(shù)大，所以要浸漬一些潤滑劑、填充劑及特種添加劑等。
4、合成纖維類盤根
合成纖維類盤根主要有：石墨類盤根、碳纖維類盤根、聚四氟乙烯類盤根、Kevlar類盤根、亞克力夾硅膠型纖維盤根等
提高填料的致密性和潤滑性，如：混有石墨粉的礦物油或二硫化鉬潤滑脂，還有滑石粉、云母、甘油、植物油等，還有浸漬聚四氟乙烯分散乳液，并在乳液中加以適量的表面活性劑和分散劑等。特種添加劑通常有鋅微粒、阻隔劑、鉬基緩蝕劑等等，來降低盤根填料對設(shè)備的腐蝕。在密封行業(yè)中，密封材料的研究和開發(fā)一直是行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)國內(nèi)外納米研究機構(gòu)的長期合作，成功開發(fā)出了納米盤根系列，并向*局申請了發(fā)明，同時也開辟了盤根應(yīng)用的新領(lǐng)域，使盤根填料密封技術(shù)跨越性的提高，它的應(yīng)用使設(shè)備的密封性能和使用壽命均有顯著提高，并給用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。圈6-9搭接盤根安裝方法 圈6-10填料函內(nèi)填料的正確安裝方法
④填料函基本上填滿后，應(yīng)用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時用力要均勻，兩邊螺栓應(yīng)對稱地擰緊，不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產(chǎn)生摩擦。填料壓蓋的壓套壓人填料函的深度為其高度的1／4～1,/3．也可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓人填料函的深度，一般留有不得小于j mm預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三者的間隙四點一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作靈活，用力正常．無卡阻現(xiàn)象。如果用力過大，應(yīng)適當(dāng)放松一點填料壓蓋，減少填料對閥桿的抱緊力。
⑤V形填料和模壓成形的填料圈應(yīng)從閥桿E端慢慢地套八，套人時要防止內(nèi)圈被閥桿的螺紋劃傷。V形填料的下填料墊凸角向上，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部：上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上層。
⑥有分流環(huán)的填料函應(yīng)事先測量好填料函深度和分流環(huán)的位置；分流環(huán)要對準分流管L，允許稍微偏上，不允許偏下。
⑦用在閥桿上的()形圈為內(nèi)()形圈槽；用在氣動裝置活塞上的為外o形圈槽，它們都屬動密封形式。動密封0形圈的安裝，對無安裝倒角、有螺紋和溝槽的部位應(yīng)用工具；對o形圈拉伸安裝的，軸上滑行面應(yīng)光滑并涂潤滑劑，o形圈應(yīng)迅速滑至槽內(nèi)。不得用滾動方法、手拉伸方法將O形圈套人槽內(nèi)。O形圈裝入槽內(nèi)應(yīng)無扭曲、松弛、劃痕等缺陷，一般裝后停一段時問，讓伸張的()形圈恢復(fù)原形后，方可上蓋。有擋圈的0形圈結(jié)構(gòu)，安裝時不得去掉擋圈。圖6 11為()形圈裝配的一種形式，()形圈的壓縮變形率為16h-30%。
在填料的安裝中，嚴禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1 mm-2 mm的填料代替；不允許用錘子打扁，龐固a1填料與O形圈并用 b）O形圈單用圖6—11 0形圈裝配的形式應(yīng)用平板或碾子均勻地壓扁。
安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓力。填料壓緊力應(yīng)保證密封的前提下，盡管減少壓緊力。
①清潔工作不*，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物；操作不按順序，孔用填料，不用工具，隨便用鏨子切制填料，用起子安裝填料等。
②填料選用不當(dāng)，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質(zhì)中。
③填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整，不嚴密。
④多層填放，多層連繞填料，一次壓緊．使填料函內(nèi)填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內(nèi)松，增加了填料的泄漏。
⑤填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產(chǎn)生位移，擦傷閥桿。
⑥填料壓蓋與填料函的預(yù)緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
⑦填料壓蓋對填料壓的太緊，增加了閥桿的磨損，使閥桿開閉力增大。
⑧填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
⑨閥桿與填料壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。
⑩0形圈安裝產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。
密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的上述問題，其主要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快怕麻煩，違反操作規(guī)程所引起的。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
