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化工疏水閥專業(yè)術語 化工蒸汽疏水閥專業(yè)術語 化工疏水閥術語 疏水閥專業(yè)術語
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工疏水閥專業(yè)術語疏水閥在蒸汽加熱系統(tǒng)中能起到阻汽排水作用，選擇合適的疏水閥，可使蒸汽加熱設備達到zui高工作效率。要想達到的效果，就要對各種類型疏水閥的工作性能、特點進行全面的了解。蒸汽疏水閥背壓允許度要大
對于蒸汽疏水閥，如果壓力稍有變動其性能就受到影響，甚至停止動作是不行的，在這種情況下需要它的性能不受影響，并能適應于任何壓力。同時要求蒸汽疏水閥的背壓允許度要大。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥化工疏水閥專業(yè)術語下面我們來講講疏水閥專業(yè)術語有哪些方面？
編號 | 名詞術語 | 符號 | 單位 | 定義 |
1 | zui高允許壓力 | PMA | Mpa | 在給定溫度下疏水閥殼體能夠持久承受的zui高壓力 |
2 | 工作壓力 | PO | MPa | 在正確動作條件下疏水閥進口端的壓力 |
3 | zui高工作壓力 | PMO | MPa | 在正確動作條件下，疏水閥進口端zui高壓力，它由制造廠給定 |
4 | zui低工作壓力 | PMNO | MPa | 在正確動作情況下，疏水閥進口端zui低工作壓力 |
5 | 工作背壓 | POB | ＭＰ | 在工作條件下疏水閥出口端的壓力 |
6 | zui高工作背壓 | PMOB | MPa | 在zui高工作壓力下，能正確動作時疏水閥出口端zui高壓力 |
7 | 背壓率 | RPB | ％ | 工作背壓與工作壓力的百分比 |
8 | zui高背壓率 | RMBP | % | zui高工作背壓 與zui高工作壓力的百分比 |
9 | 工作壓差 | △P | MPa | 工作壓力與工作背壓的差值 |
10 | zui大壓差 | △PMX | MPa | 工作壓力與工作背壓的zui大差值 |
11 | zui小壓差 | △PMN | MPa | 工作壓力與工作背壓的zui小差值 |
12 | 工作溫度 | TO | ℃ | 在工作條件下疏水閥進口端的溫度 |
13 | zui高工作溫度 | TMO | ℃ | 與zui高工作壓力相對的飽和溫度 |
14 | zui高允許溫度 | TMA | ℃ | 在給定壓力下疏水閥殼體能夠持久承受的zui高溫度 |
15 | 開閥溫度 | TOP | ℃ | 在排水溫度試驗時，疏水閥開啟時的進口溫度 |
16 | 關閥溫度 | TCL | ℃ | 在排水溫度試驗時，疏閥關閉時的進口溫度 |
17 | 排度水溫度 | T | ℃ | 疏水閥能連續(xù)排放熱凝結水的溫度 |
18 | zui高排水溫度 | TM | ℃ | 在zui高工作壓力下疏水閥能連續(xù)排放熱凝結水的zui高溫度 |
19 | 過冷度 | △T | ℃ | 凝結水溫度與相應壓力下飽和溫度之差的值 |
20 | 開閥過冷度 | △TOP | ℃ | 開閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的值 |
21 | 關閥過冷度 | △TTCL | ℃ | 關閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的值 |
22 | zui大過冷度 | △TMX | ℃ | 開閥過冷度中的zui大值 |
23 | zui低過冷度 | △TMN | ℃ | 關閥過冷度中的zui大值 |
24 | 冷結水排量 | QC | Kg/h | 在給定壓差和20℃條件下疏水閥一小時內能排出凝結水的zui大重量 |
25 | 熱排量 | QH | Kg/h | 在給定壓差和溫度下疏水閥一小時內能排出凝結水的zui大重量 |
26 | 漏氣量 |
| Kg/h | 單位時間內疏水閥漏出新鮮蒸汽的量 |
27 | 無負荷漏氣量 | Qms | Kg/h | 疏水閥前處于*飽和蒸汽條件下的漏氣量 |
28 | 有負荷漏氣量 | qms | Kg/ | 在給定負荷率下，蒸汽疏水閥的漏汽量 |
29 | 無負荷漏汽率 | RSN | % | 無負荷漏汽量與相應壓力下zui大熱凝結水排量的百分比 |
30 | 有負荷漏汽率 | RSL | % | 有負荷漏汽量與試驗時間內實際熱凝結水排量的百分比 |
31 | 負荷率 | RL | % | 試驗時間內的實際熱凝結水排量與試驗壓力下zui大熱凝結水排量的百分比 |
高溫蒸汽疏水閥的主要優(yōu)點
高溫蒸汽疏水閥是疏水閥中的一種耐高溫的一種，其使用水溫可達85℃以上。高溫蒸汽疏水閥可達到節(jié)汽產生的節(jié)能、高溫凝結水無泵背壓回收的節(jié)能效益等，下面對高溫蒸汽疏水閥的主要優(yōu)點作如下介紹：
1.控制流體速度30m/S左右，防止空化破壞，流體通道迷宮式，不斷改變流體方向，允許壓差25MPa；
2.節(jié)流面與密封面分開，根椐疏水流量設有不同的節(jié)流元件，閥內組件表面硬化處理，硬度可達到HRC70，關閉嚴密，壽命長；
3.閥體組件采用自內壓密封結構，壓差越大，密封性越好；
4.閥體組件與執(zhí)行機構采用浮動式連接，可以消除閥芯與推桿不同心造成的卡死現象。 與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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