上海申弘閥門有限公司
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減溫減壓裝置安裝注意事項 減溫減壓裝置運(yùn)行注意事項 減溫減壓裝置安裝 電動減壓閥
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹減溫減壓裝置安裝注意事項本裝置由減壓、減溫、安全保護(hù)、蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。通常都會采用余熱鍋爐對生產(chǎn)過程中 產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，而余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽是中溫中壓的過熱蒸汽，除汽輪發(fā)電機(jī)可以 直接使用外，對于其它的設(shè)備通常要將過熱蒸汽經(jīng)減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)行減溫減壓以后才能使 用；現(xiàn)有的減溫減壓系統(tǒng)一般由減壓閥控制壓力，通過控制給水調(diào)節(jié)閥，將冷水噴入過熱蒸 汽，經(jīng)噴嘴霧化的冷水從蒸汽中吸收熱量，升溫汽化與蒸汽混合，從而達(dá)到降低過熱蒸汽溫 度的目的，目前一般通過兩個單回路智能PID調(diào)節(jié)儀來分別控制減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥；但 是在使用過程中，為了調(diào)節(jié)減溫減壓系統(tǒng)后的二次壓力，有時減壓閥的開度很小，以至于減 溫減壓后蒸汽的流量很小，不能滿足用戶用汽的要求；另一方面，用于檢測蒸汽溫度的溫度 傳感器是工作在200°C以上高速流動的壓力蒸汽狀態(tài)中，而且存在有數(shù)十秒到百秒的慣性 時間常數(shù)，使得溫度控制的靜態(tài)誤差雖然可以達(dá)到1. 5級以內(nèi)，但動態(tài)誤差卻很難有效控 制，過熱蒸汽流量的變化對溫度控制影響較大，動態(tài)誤差隨變化擾動而出現(xiàn)較大誤差偏移， 擾動越大動態(tài)誤差也越大，系統(tǒng)呈現(xiàn)非線性、純滯后、時變的特點(diǎn)，而目前單回路智能PID 調(diào)節(jié)儀是線性控制器，導(dǎo)致了對溫度調(diào)節(jié)時間長、超調(diào)量大，控制效果差，不能滿足實(shí)際應(yīng) 用的要求。
減溫減壓裝置安裝注意事項實(shí)用新型內(nèi)容
1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實(shí)現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時，電動執(zhí)行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng)：由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來實(shí)現(xiàn)蒸汽的減溫。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入電動調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。電動調(diào)節(jié)閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器，帶動電動調(diào)節(jié)閥閥桿運(yùn)動，調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。為了防止在運(yùn)行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
3、安全保護(hù)系統(tǒng)：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當(dāng)壓力恢復(fù)至規(guī)定值時，安全閥即自動關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證設(shè)備和管路的安全運(yùn)行。
4、熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥的控制，有自動控制、遠(yuǎn)程遙控或現(xiàn)場手動控制等多種形式。（用戶訂貨時自動選擇）
四、
1、按本體系統(tǒng)總圖序號依次安裝。
2、在本裝置的進(jìn)口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補(bǔ)償措施或自然補(bǔ)償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的zui低點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。
上述閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。
4、現(xiàn)場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執(zhí)行機(jī)構(gòu)用四芯屏蔽線（一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進(jìn)線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場接線圖。
5、嚴(yán)格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進(jìn)出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負(fù)任何責(zé)任。
6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。
7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。
8、特別警告！若管道內(nèi)有污物如焊渣等，將堵塞閥體內(nèi)噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴(yán)重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
五、減溫減壓裝置運(yùn)行
1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認(rèn)各儀表電路已接通。
1．2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處的閘閥和減溫水進(jìn)口處的截止閥，用手動操作電動執(zhí)行器，驗證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
