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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹三通球閥結構走向設計三通|四通球閥按流道工式可分為"Y"型三通球閥"L"型三通球閥"T"型三通球閥"x"型四通球閥"L"型及"T"型三通球閥四面座三通球閥，流道形式有“L”型及”“T”型兩類，具體選擇視用途而定，密封閥座采用增強TFE,PPL,或HR雙密封閥座，操作方式：手柄，蝸桿，渦輪，氣動，電動等各類形式。L型流道的三通，4面閥座球閥，可實現從工況至工，T型流道的三面4面閥座，可實現從工況5至工況8的況4的轉換，采用2面閥座，受力平衡，保證閉止通道的轉換，由于采用4面閥座，受力平衡，保證閉止通道的可靠密封，主要用于流路的換向。Y型三通球閥流道形式為“Y”型，密封閥采用增強PTFE.PPL或HR雙密封閥座操作方式：手柄，蝸桿，蝸輪，氣動，電動等各類形式。Y型三通球閥，流道形式為:Y型，閥座為三面閥座，有效實現從工況至工況2的轉換，主要用于Y型管路流向的切換。Y型三通球閥的安裝形式多樣，可根據管路的布局選擇不同的外形進行安裝。T型三通球閥用于介質分流、合流及流向切換。T型三通球閥可以使三個通道相互連通或使其中的兩個通道連通。T型三通球閥一般采用兩閥座結構，亦可根據用戶要求采用四閥座結構。本實用新型公開了一種三通切換閥結構，其包括在同一徑向上設有進水口、*出水口和第二出水口閥體，還包括位于閥體內部控制水流流向的閥芯和與閥芯相連的切換旋鈕，所述閥體內部設有空腔，空腔連接所述進水口、*出水口和第二出水口；其中所述閥芯與空腔活動緊密配合，所述閥芯包括凸伸于閥體之外的閥桿和位于閥體中的中心軸，閥桿與切換旋鈕固連，中心軸的兩側面設有隔膜和通水道，隔膜固定連接一活動封堵進水口、*出水口或第二出水口的彈性止水墊片。本實用新型采用彈性止水墊片來封堵進水口、*出水口或第二出水口以實現切換水路，避免使用彈簧部件加載的閥部件來切換水路產生的壽命問題，延長了三通切換閥使用壽命，且結構簡單；水路聯通止水墊片，水壓力可以輔助密封。

三通球閥結構走向設計三通閥門工作原理：
    三通閥門主要有L型和T型之分。它們之間的區(qū)別是：T型能使三條正交的管道相互聯通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連接，只起分配作用。
    合流T型三通閥門為兩進一出，這種結構一般適合在兩種不同介質混合一起的工況，如進口端壓力有不同或有壓力小于出口端需在閥前加裝止回閥。
    分流T型三通閥門為一進兩出，這種結構是深圳名閥三通閥門中zui常用閥門，使用也比較多

三通球閥結構走向設計三通閥門的選型：
    三通閥門是用在介質分歧或混合的管線上，由于工業(yè)要求的不斷提升，對于三通流量調節(jié)的功能也不斷增加。對于這類閥門市場上主用三通球閥和三通流量調節(jié)閥來做選擇。三通球閥適合在水工程、氣體管線、真空系統(tǒng)大口徑閥門使用。三通調節(jié)閥是高溫、高腐蝕介質，要求流量調節(jié)較準確的工況中作為三通調節(jié)的閥門。L形三通球閥結構如圖所示，其特點是:閥體、閥蓋采用鍛鋼;流道為L形直角形;用壓蓋壓緊閥座密封墊圈，使之密封;閥桿采用O形密封圈;手柄啟閉有啟閉指示及限位機構;與管道為法蘭連接。有關參數應符合《石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥》GB/T 12237-2007的規(guī)定。

T形三通內螺紋球閥結構圖
三通內螺紋球閥因為閥芯有L形和T形通道而被命名為三通球閥、四通球閥，球閥的工作壓力高于旋塞閥、柱塞閥，并以迅速啟閉的速度來著稱，近年來被廣泛用于治金、石化、電站、城市排水管路系統(tǒng)，作介質流向的切換、分流、合流等，這種球閥與可以根據用戶要求進行多種結構設計。
(1)公稱壓力等級
T形三通內螺紋球閥的公稱壓力等級有PN1.6MPa,
(2)應用規(guī)范
螺紋標準按照GB 7307-87, NPT, BSP。
(3)主體材料
T形三通內螺紋球閥的主體材料有WCB, ZG1Cr18Ni9Ti, ZGICr18Ni12Mo2Ti。
(4)結構
T形三通、螺紋連接，手柄驅動，具有耐火、防靜電裝里，其外觀如圖所示。
(5)主要結構尺寸
Y形三通浮動式球閥如圖所示，其特點是:流道為Y形;閥體、閥座、壓緊蓋壓緊為鍛鋼或鑄鋼、與閥體采用螺拴連接，設有調整墊，壓緊后即能保證密封;閥桿密封采用填料，壓緊填料壓蓋即保證閥桿密封;手柄啟閉有啟閉指示及限位機構;與管道為法蘭連接。有關參數應符合《石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥》三通球閥的設計

（1）固定式閥芯的設計。
在閥芯下方加一個固定軸，與閥芯相連接，通過此軸和上閥桿將閥門固定下來，見圖3～圖5。

（2）四閥座結構設計。
*的閥座設計和結構見圖6～圖7，分為2個主閥座、2個副閥座。
從圖6、圖7可以看出：三通球閥的2個閥座設計原理是不同的：①2個主閥座各采用4片碟型彈簧，并疊加，其提供給閥座與球體的預壓緊力較大，也就是閥座對于球體的壓力較大，有利于閥門的密封；另外，根據其運動和換向的特點，2個主閥座起關鍵密封作用，故采用下游式閥座密封，工作時不接觸介質的閥座密封。②2個副閥座對球體的預壓緊力相對于2個主閥座要小，其主要是對球體起平衡作用，使球體在壓力作用下開關較平穩(wěn)、受力更均勻。③4個閥座均設計了*的刮刀結構，較容易去除球體表面的物料，讓球體表面均處于“干凈”的狀態(tài)，使閥門密封可靠，動作靈活，保持阻力均勻，球面不容易損傷。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥體與執(zhí)行機構連接部件采用了增大閥桿強度的設計理念，防止閥門在*時因扭矩增大而損壞。閥門設計時所設計的閥桿理論上可傳遞近20000N?m的力矩，而閥門實際需要的正常力矩在3000N?m左右，閥桿能傳遞的力矩是閥門工作時的6倍左右；使用的驅動氣缸能輸出的力矩在7000～11000N?m，是閥門工作時的2～3倍；其余傳動力矩的零件均滿足閥桿和氣缸的需要，且在遇到異常情況時，閥門也能按程序的要求正常開啟，避免了閥門在異常情況下卡死或者是無法動作的現象，較大程度地減少了閥門的拆解維修次數。
閥座與球面采用可調預緊力工藝結構，選用好的彈簧材料，且為多組的形式結構；閥座從流道裝入，并用螺塞的方式壓緊，其壓力大小是可控的，閥門的開關力矩是可控制的，閥門的預緊力是可調的，在閥門泄漏等級符合Ⅵ級的情況下，閥體與球面之間的力矩是可調的，并且這種結構閥門使用一段時間，因摩擦導致內漏時，不需要更換閥座，只需要對閥座壓蓋進行緊固即可解決問題，不僅節(jié)約了成本，也保證了閥門的控制精度。

在閥門材質選用上，閥門各組件的材質完夠滿足工藝介質的要求。三通球閥閥體材料按要求為CF8（304）；球體和閥座基體材料用316，密封面材料用Co基合金的不同配方，球體密封面硬度為HRC63－65，閥座密封面硬度為HRC55－58；上下閥桿用316材料，其傳動部位嵌耐磨軸套，使閥門轉動受力軸套具有承受壓力和耐磨的能力；螺塞和襯套因長期與介質接觸，故采用316材料，以提高材質的耐磨損能力。同時要求廠家必須嚴格控制并保證球體與閥座的研磨精度，確保閥門及其各組件的裝配精度，使閥門的密封等級達到Ⅵ級要求。
通過上述技術改造，三球閥閥門的運行情況得到了保障，現在投用的9臺三通閥都能滿足生產需求，對提升產量和穩(wěn)定生產起到至關重要的作用。L型三通球閥：它不僅可實現介質流向的切換，也可使三個通道相互連通，同時也可關閉任一通道，使另外兩個通道連通，靈活控制管路中介質的合流或分流。球閥結構緊湊、外型美觀、密封性能好。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥