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化工彈簧式安全閥說明書 彈簧式安全閥說明書 化工彈簧式安全閥說明書     化工彈簧式安全閥

一、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工彈簧式安全閥說明書安全閥的結構簡介

1．以下的結構圖示中:彈簧式中、低壓和次高壓系列安全閥是我公司自行研制開發的主導產品之一，使用至今越來越受廣大顧客的歡迎。為了使各行業的顧客能更好地了解和使用我公司的系列安全閥，特制定本說明書，以便于安全閥的安裝和使用。

 圖1為41型，封閉微啟式； 圖2為42型，封閉全啟式；  圖3為44型，封閉全啟式帶扳手； 圖4為47型，非封閉微啟式帶扳手； 圖5為48型，非封閉全啟式帶扳手；  圖6為48s型，非封閉全啟式隔熱架帶扳手

二、化工彈簧式安全閥說明書安裝、使用和調整

1．安裝  

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥安全閥安裝前對管道必須進行*的清管吹掃處理。 安全閥必須豎直安裝，入口管的內徑不小于安全閥的入口通徑，并要有必要的支撐  出口排放管的內徑應不小于安全閥的出口通徑，排放的阻力應盡可能小，一般阻力壓降小于整定壓力的10％。  排放管zui低位置須安裝疏水管，并且是單獨的，禁止與其他疏水管相互串聯。 當閥門配有水壓壓緊螺釘時，閥門參與容器或管路系統的水壓試驗時，可利用該螺釘按圖示的方法旋在閥帽上以頂住閥桿，阻止閥門開啟。水壓試驗完畢后應將該螺釘從閥帽上旋下，如果可能勿將閥門參與容器或管路系統的水壓試驗。 在現場安裝過程中，對閥門入口端的連接需特別注意。在入口端隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復合墊），或者自配的入口處墊片其實際起密封作用的內、外圓應符合圖8的要求，且須將此密封墊與安全閥的入口法蘭端面對中心放置，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。在與配對法蘭安裝中要特別注意密封墊不能偏離中心，否則，介質將繞過密封墊通過配合間隙縫泄漏到閥門的出口 端，而這個泄漏點常被誤認為是安全閥的密封面泄漏。 同樣高頸凹、凸面法蘭相配合連接（見圖9），其隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復合墊），或者自配的墊實際起密封作用的內、外圓應符合圖9的要求，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。          

2．使用  

應根據壓力、溫度、介質和排量等參數選擇使用正確的閥門型號和規格。當介質溫度在350以上時，應選用帶隔熱架結構的安全閥。

3．調整

閥門起跳（整定）壓力的調整可利用閥帽內的調節螺套順、逆時針旋轉來調整（見圖10）。順時針旋轉可提高起跳壓力，反之降低起跳壓力。在調整起跳（整定）壓力時，必須降低安全閥入口端的壓力，降低的數值一般為起跳（整定）壓力的50％以下，并且要求有培訓合格的專業人員進行。止閥門開啟。水壓試驗完畢后應將該螺釘從閥帽上旋下，如果可能勿將閥門參與容器或管路系統的水壓試驗。 在現場安裝過程中，對閥門入口端的連接需特別注意。在入口端隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復合墊），或者自配的入口處墊片其實際起密封作用的內、外圓應符合圖8的要求，且須將此密封墊與安全閥的入口法蘭端面對中心放置，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。在與配對法蘭安裝中要特別注意密封墊不能偏離中心，否則，介質將繞過密封墊通過配合間隙縫泄漏到閥門的出口 端，而這個泄漏點常被誤認為是安全閥的密封面泄漏。 同樣高頸凹、凸面法蘭相配合連接（見圖9），其隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復合墊），或者自配的墊實際起密封作用的內、外圓應符合圖9的要求，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。        

  2．使用  應根據壓力、溫度、介質和排量等參數選擇使用正確的閥門型號和規格。當介質溫度在350以上時，應選用帶隔熱架結構的安全閥。

3．調整 閥門起跳（整定）壓力的調整可利用閥帽內的調節螺套順、逆時針旋轉來調整（見圖10）。順時針旋轉可提高起跳壓力，反之降低起跳壓力。在調整起跳（整定）壓力時，必須降低安全閥入口端的壓力，降低的數值一般為起跳（整定）壓力的50％以下，并且要求有培訓合格的專業人員進行。   排放、回座壓力（性能指標）的調整可利用體腔內的調節圈經順、逆時針旋轉來調整，具體調整方法如下： 

a)首先應降低閥門入口壓力；

 b)拆除螺帽及螺帽內的緊定螺釘，當使用中、低壓產品的單調節圈結構時，用螺絲刀等工具順時針旋轉調節圈（圈下移）可提高回座壓力和排放壓力，幫助閥門及時回座。反之降低回座壓力和排放壓力，也不利于回座。當使用次高壓產品的雙調節圈結構時），上圈逆時針旋轉（圈上移）可提高排放壓力和回座壓力，有利于閥門回座。反之降低排放壓力和回座壓力。下圈順時針旋轉（圈下移）可提高回座壓力和排放壓力，也有利于閥及時回座。反之則降低回座壓力和排放壓力；裝回固定調節圈的緊定螺釘，必須要將螺釘的頭部頂入調節圈的齒槽中，且用螺母進行鎖緊，但不能對調節圈產生一個徑向力；

 c)調整完畢，閥門入口端可逐漸升壓，直致閥門起跳開啟動作，根據動作結果來判斷是否要作進一步調整。  

三、日常檢修

 1．要經常檢查安全閥的密封性能以及與管道相連接處的密封性；

2．在運行中安全閥有起跳動作時，檢查有無異常情況，并進行記錄；

3．發現安全閥不正常（泄漏或其它故障）時，應及時檢修或更換；

4．鍋爐運行中，安全閥需應定期進行手動排放試驗，鍋爐停止使用 后又重新啟用時，安全閥也需要進行手動排放試驗。

常見故障及排除方法

 1．閥門泄漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面間發生超過允許值的泄漏。  密封面上有臟物。可用提升扳手將閥門開啟幾次，把臟物沖去；

a)密封面損傷。可采用研磨或車削并研磨的方法加以修復，修復后保證密封面的平整度和粗糙度；  

b)由于裝配不當或管道載荷等因素，使閥門零件的同軸度受到破壞。應重新裝配或排除管道的附加載荷；

 c)閥門整定壓力與設備正常工作壓力太接近。應根據設備強度條件對開啟壓力進行適當的調整；  

d)由于高溫介質腐蝕等原因所造成的彈簧松弛而使開啟壓力降低并引起閥門泄漏，應根據原因采取更換彈簧。  

2.安全閥動作不靈活：是指開啟、回座時動作不靈活，或開啟后不回座等現象。

調節圈位置失當，致使閥門開啟過程拖長或回座遲緩，應重新加以調整；

a) 內部運動零件有碰傷或有毛刺等缺陷，應更換零件。  

3．整定壓力值變化：允許偏差值按照GB/T12243-2005標準的規定。  工作溫度的變化，因閥門是在常溫下調整的，可以通過調節螺套加以調整，如屬于選型不當則應更換型號；  

a)彈簧腐蝕，當介質具有強腐蝕性的場合，應調換彈簧，或選用其他結構的安全閥；  

b)背壓的影響變化量較大時，應選用背壓平衡式安全閥；

c)閥門內部運動零件有卡阻現象，應檢查消除之。

4．閥門頻跳  閥門通徑選擇不當； 

a)進口管口徑太小或阻力太大； b)排放管道阻力過大； c)彈簧剛度太大；  

d)調節圈位置不當，使回座壓力過高。    

四、定期檢查  

1．安全閥安裝是否正確；

 2．安全閥的資料是否齊全(銘牌、質量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告)；

3．安全閥外部調節機構的鉛封是否完好；

4．有無影響安全閥正常功能的因素；  

5．必須設置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；

6．安全閥有無泄漏；

 7．安全閥外表有無腐蝕情況；  

8．為波紋管設置的泄出孔應當敞開和清潔；  

9．提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置；

10．安全閥外部相關附件完整無損并且正常。

五、執行的標準規范  

1．閥門設計制造按GB/T 12243《彈簧直接載荷式安全閥》標準的規定；

2．閥門密封泄漏率考核按API 527《泄壓閥的閥座密封度》標準的規定；

3．閥門規格和選擇按GB/T 12241《安全閥 一般要求》標準的規定；  

4．閥門連接按GB/T 9113《鋼制管法蘭》或JB/T 79.1和JB/T 79.2《整體鋼制管法蘭》以及GB/T 12224《鋼制閥門 一般要求》標準的規定。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥