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V230Y指揮器操作型自力式微壓調節閥安裝維護
點擊次數:1489      更新時間:2018-04-26

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準,現在介紹V230Y指揮器操作型自力式微壓調節閥,由調節閥閥體組件、執行器、壓力預設彈簧、指揮器、取壓管等部件組成,是一種無需外加能源,利用被調介質自身壓力為動力源進行自動調節儀恒定壓力的節能型產品。該調節閥控制精度很高,主要用于保持容器頂部保護氣體(如氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經閥門的介質流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH2O(水柱)的場合,ZZVP-16K用在泄氮裝置上,可與供氮裝置配套使用。

V230Y指揮器操作型自力式微壓調節閥安裝維護
1、氣體減壓
    如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥),閥后0.5-100KPa。
2、氮封裝置
供氮和泄氮裝置上
V230Y指揮器操作型自力式微壓調節閥安裝維護產品特點
1、壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言,調節范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600
1、壓力設定彈簧2、指揮器執行機構3、指揮閥4、針閥  5、主閥6、  空氣過濾減壓器
其中ZZYVP-16B閥可以用1臺ZZYP自力式壓力調節閥+1臺ZZVP型自力式微壓調節閥代替
 
V230Y指揮器操作型自力式微壓調節閥安裝維護壓力調節范圍(KPa)
0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、23~28、27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66

應用舉例
1、代替ZZV型自力式微壓閥
    ZZV型自力式微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa,而ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣,其壓力一般在100mmH2O左右,通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時,貯罐內液位下降,此時,ZZYVP-16B供氮調節閥開度增大,向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,此時ZZYVP-16B供氮調節閥關閉,而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全,應在罐頂設置呼吸閥。


    供氮壓力調整:在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C),通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到;
    泄氮壓力調整:在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分,通過調整主彈簧預壓縮量達到,一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值,如2Kpa(200mm.W.C)。
    呼吸閥設定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為:ZZFQ-10。ZZYVP-16B壓力設定值為PC,ZZVP-16K壓力設定值P1,PC與P1兩值不能靠得太近,以免閥門工作太頻繁,呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1,P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。


節閥安裝注意事項:
調節閥安裝前的檢驗;在閥門操作的各個過程中,即安裝、試驗、操作和維修過程中的人員和設備的安全;在控制回路中作為zui終控制元件的調節閥性能;若需手動 操作時, 要滿足系統有效手動操作的安裝要求;維修調節閥的可接近性;維修、操作和安裝費用;由于機械或環境的需要,迫使閥門采取保護措施。

安裝前的檢驗:
調節閥運到場地時,應立即進行檢查,以確定是否符合規定,特別是安裝尺寸、材質、附件等。在此階段,凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷,應及時處理,為保證調節閥在開車時能正常動作,使系統安全運行,還應檢查如下項目:
(1)外觀檢查 (2)始終點偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有輔助設備如限位開關、閥門定位器等操作檢驗。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥