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石油化工儲罐補氮系統(tǒng)設(shè)計分析一種儲罐油氣回收系統(tǒng)及氮封工藝，將儲罐組所有儲罐氣相連通，通過油氣支線和總線送至油氣回收裝置，在油氣總線上設(shè)置集中控制的補氮系統(tǒng)，代替現(xiàn)有技術(shù)在每個儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，通過補氮、油氣回收、超壓排放等安全措施，保障儲罐系統(tǒng)的安全，并降低氮氣消耗和氮封系統(tǒng)的投資。
輕質(zhì)油品儲罐油品蒸發(fā)損耗機理,分析降低損耗措施,認(rèn)為儲罐設(shè)置氮封系統(tǒng)是降低油品蒸發(fā)損耗*的重要措施.進而重點詳細(xì)介紹了輕質(zhì)油品儲罐的氮封系統(tǒng)的三種設(shè)置方案,儲罐附件配置要求以及設(shè)置氮封系統(tǒng)的重要意義,在實際工程和項目中具有一定的指導(dǎo)和借鑒意義.]本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種液體有氮封要求的儲罐。
【石油化工儲罐補氮系統(tǒng)設(shè)計分析背景技術(shù)】
我國的石油化工企業(yè)較多，而且規(guī)模企業(yè)原材料及產(chǎn)品儲罐較多。由于現(xiàn)有工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展及社會環(huán)境的矛盾，人們對環(huán)境的要求越來越高，國家對相關(guān)的環(huán)境保護也越來越嚴(yán)格。因此，如何減少儲罐在進出料的過程中產(chǎn)生的廢氣，防止和減輕對環(huán)境影響以及對人身體的影響。在這樣的狀況下，氮封裝置應(yīng)運而生。現(xiàn)有氮封裝置由儲罐、進氮閥、泄氮閥及呼吸閥組成，但是對多個同樣物料的儲罐來說，按照這種氮封裝置進行，投資較大，而且今后檢維修工作量大。因此，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改進氮封裝置，不僅減少投資，而且有利于今后的檢維修工作量，尤其各儲罐氣體平衡還可以節(jié)約氮氣的使用量，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
都采用進氮閥、泄氮閥及呼吸閥的型式。該方法投入成本高，檢維修工作量大等缺點。因此需要一種投入成本少，今后檢維修方便且安全儲罐氮封裝置。
【石油化工儲罐補氮系統(tǒng)設(shè)計分析發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種投入成本小，檢維修工作量少，而且安全性較高的液體有氮封要求的儲罐。
本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。
進一步，以防負(fù)壓和罐內(nèi)超壓，該裝置還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品儲罐之間，所述呼吸閥旁接在成品儲罐和放空管之間。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實現(xiàn)了安全、環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的，提高了經(jīng)濟效益。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【石油化工儲罐補氮系統(tǒng)設(shè)計分析主權(quán)項】
1.一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體有氮封要求的儲罐，其特征是還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和儲罐之間，所述呼吸閥旁接在儲罐和放空管之間。
本實用新型公開了一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。本實用新型的有益效果為：降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實現(xiàn)了安全環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的，提高了經(jīng)濟效益。
石油化工儲罐補氮系統(tǒng)設(shè)計分析
1.一種儲罐油氣回收系統(tǒng)的氮封工藝流程，系統(tǒng)內(nèi)包含至少1座帶有罐頂呼吸閥的儲罐，和與每座儲罐連通的油氣支線，各支線與油氣總線連通，油氣總線另一端連通油氣回收裝置；其特征在于：各油氣支線由罐頂呼吸閥前引出，在各油氣支線上分別設(shè)有阻火器，在油氣總線上設(shè)有1個總線開關(guān)閥，總線開關(guān)閥前至少設(shè)有壓力變送器和補氮線，補氮線上設(shè)有至少1個補氮閥，總線開關(guān)閥后設(shè)有引風(fēng)機，引風(fēng)機出口連通油氣回收裝置；各儲罐氣相空間及油氣支線和油氣總線形成的油氣系統(tǒng)的壓力隨各儲罐進出物料以及氣溫氣壓變化引起油氣體積增減而變化；當(dāng)油氣系統(tǒng)油氣總線壓力處于補氮壓力與罐頂呼吸閥呼出壓力之間時，或補氮閥和總線開關(guān)閥關(guān)閉，油氣在各儲罐之間自平衡；或補氮閥關(guān)閉，總線開關(guān)閥打開，多余油氣經(jīng)引風(fēng)機升壓后，進入油氣回收裝置，分離后的惰性氣體直排大氣，分離后得到的有機物或被回收，或被銷毀；當(dāng)油氣總線壓力進一步繼續(xù)升高，超出罐頂呼吸閥呼出壓力時，油氣經(jīng)罐頂呼吸閥呼出；而當(dāng)油氣總線壓力逐漸降低，低于補氮壓力時，補氮閥打開，從外部系統(tǒng)氮氣管網(wǎng)向油氣系統(tǒng)的油氣總線補入氮氣；當(dāng)油氣總線壓力進一步繼續(xù)降低，低于罐頂呼吸閥吸入壓力時，補氮閥繼續(xù)打開，同時空氣經(jīng)罐頂呼吸閥吸入油氣系統(tǒng)；
