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ZZCP自力式平衡微壓調節閥設計規范本實用新型屬于自力式調節閥技術領域,具體涉及自力式微壓調節閥。是一種不用外來能源的節能型產品,利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較,使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡,以達到穩定壓力、差壓值。 ZZCP-1型差壓閥,采用平衡型單座閥,壓力穩定、精度高、密封性好,用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥,流量系數大,將閥芯正、倒裝,可組成二個不同品種的產品。自力式微壓調節閥適用于多種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中,同時,還可用于多種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。
自力式微壓調節閥,采用平衡單座閥,在運行中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于多種工業爐燃燒統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。
ZZCP自力式平衡微壓調節閥設計規范背景技術:
自力式微壓調節閥(簡稱微壓閥),是ー種不需要任何外加能源,內設平衡膜片,超大檢測膜片作用等利用被調介質自身能量而實現微小壓カ的自動調節的執行器產品。現有的自力式調節閥,一般無平衡膜片,調節壓カ很容易受閥前壓カ波動而變化,只能實現一般精度不高的壓カ調節,不適用于各種エ業爐燃燒系統燃料氣體,石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合.
特點:
無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
氦封裝置供氮、泄氮壓力設定方便。可在連續生產的條件下進行;
壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;
采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高
供鯴裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
為確保儲罐的安全,需在灌頂設置呼吸閥;
呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
實用新型內容針對現有技術存在的問題,本實用新型的目的在于設計提供自力式微壓調節閥的技術方案。所述的自力式微壓調節閥,包括閥體、下蓋、上蓋、執行機構和調節機構,其特征在于所述的閥體內固定設置閥座,閥座上配合設置閥芯,閥芯上端連接設置閥桿,閥桿穿過下蓋和上蓋后連接執行機構,執行機構中的檢測膜片上端連接調節機構中的推桿,所述的下蓋和上蓋構成的空腔中設置平衡膜片,所述的平衡膜片固定設置在閥桿上。所述的自力式微壓調節閥,其特征在于所述的上蓋與下蓋內的閥桿上套接設置膜片座,所述的膜片座與下蓋的底端之間固定設置小彈簧。所述的自力式微壓調節閥,其特征在于所述的閥體與閥座之間設有密封圈I。所述的自力式微壓調節閥,其特征在于所述的閥體與下蓋之間設有密封圈II。上述的自力式微壓調節閥,結構簡單,設計合理,在平衡膜片和檢測膜片的共同作用下,使得該調節閥能夠控制介質壓カ穩定,且調節精度高,適用于微小壓カ控制,密封性能安全可靠,在運行期間可任意對設定值進行調整等特點。
ZZCP自力式平衡微壓調節閥設計規范主要技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | |||||||||||
維持調壓閥正常工作的下限壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
三、主要零件材料
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20~200℃ |
ZG230-450 | -40~450℃ | |
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | |
填料 | 聚四氟乙烯 | -40~200℃ |
柔情石墨 | -40~350℃ | |
膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 |
|
壓縮彈簧 | 60Si2Mn |
|
膜蓋 | A3 |
|
閥門材質
零件名稱 | 零件材料 | |||
---|---|---|---|---|
閥體 | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
閥蓋 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
下膜蓋 | Q235 | |||
膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |||
上膜蓋 | Q235 | |||
壓蓋 | Q235 | |||
螺紋蓋 | Q235 |
四、主要性能指標
調節精度 | ≤10% | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
ZZCP自力式平衡微壓調節閥設計規范安裝維護
1、*啟動及檢修后啟動:投入運行前,檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致;確認自力式泄壓閥ZZ(J)VP-16K型主閥閥芯處于初始位置。
2、產品出廠時已按用戶要求進行了調試,貨到即可使用,如果工藝參數發生變動,有可能閥后壓力達不到設定值,此時可通過手動調節設定改變閥后壓力。具體壓力調試步驟同上(見圖3)。
3、投入正常運行后,平時僅需觀察閥前壓力表值是夠穩定,閥后壓力表值是否符合要求即可。
摘要自力式微壓調節閥,屬于自力式調節閥技術領域。其包括閥體、下蓋、上蓋、執行機構和調節機構,所述的閥體內固定設置閥座,閥座上配合設置閥芯,閥芯上端連接設置閥桿,閥桿穿過下蓋和上蓋后連接執行機構,執行機構中的檢測膜片上端連接調節機構中的推桿,所述的下蓋和上蓋構成的空腔中設置平衡膜片,所述的平衡膜片固定設置在閥桿上。上述的自力式微壓調節閥,結構簡單,設計合理,在平衡膜片和檢測膜片的共同作用下,使得該調節閥能夠控制介質壓力穩定,且調節精度高,適用于微小壓力控制,密封性能安全可靠,在運行期間可任意對設定值進行調整等特點。
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