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大口徑氧氣管路截止閥設計規范包括閥體、閥瓣、閥桿、填料箱、支架、定位塊、氣動執行機構、旁通閥；所述填料箱和閥體中部內腔通過閥門中口密封圈密封；該閥門中口密封圈的外周面母線為斜線，形成楔形環結構；而閥門中口密封圈下端的外壁和內壁上均設有環槽。本發明在工作介質為99.9%純氧，工作壓力PN≥25MPa，公稱尺寸DN≥150mm工況下安全運行本發明屬于閥門制造，大口徑純氧工況的截止閥，具體涉及該截止閥的密封結構。

其所必須的氧氣管路系統中的介質壓力也達到了30MPa以上，系統中起關鍵作用的氧氣閥門的需求也逐年增加。這些閥門一般都是壓力高、口徑大，并且介質都是工業純氧氣。而在高壓工況下口徑越大閥門越不容易密封。因此必須要有一種滿足上述所有條件的特殊結構的閥門，來滿足“*壓力”氧氣系統的安全運行。本發明提供了一種適用于工作介質為99.9%純氧，工作壓力工況的氣動“*壓力”大口徑氧氣閥門。氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。

近年來，從自密封的閥門出現后，法蘭截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

不銹鋼氧氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。按照冶金工業部《鋼鐵企業氧氣管網的若干技術規定》的規定采用截止閥。 主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。 在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。 我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網的信賴!

大口徑氧氣管路截止閥設計規范具有以下優點：

1、結構簡單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時間短。 

3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是:
一種大口徑氧氣管路截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、填料箱、支架、定位塊、氣動執行機構、旁通閥；所述截止閥在工作介質為99.9%純氧，工作壓力，公稱尺寸工況下安全運行。所述填料箱和閥體中部內腔通過閥門中口密封圈密封；該閥門中口密封圈的外周面母線為斜線，形成楔形環結構；而閥門中口密封圈下端的外壁和內壁上均設有環槽。所述閥門中口密封圈下端尖部處尖部角度A小于閥門中口密封圈的內斜角B。
所述截止閥中介質通道采用高進低出結構。
所述閥桿上端和氣動執行機構的活塞桿采用雙截桿，并用T型槽連接。
所述截止閥設有外旁通閥；該外旁通閥通過旁通管和所述截止閥連通。

本發明主要應用于氧氣管路系統，其成功研制保證了，高壓氧氣閥門的研發奠定了基礎。其新型的密封結構保證了高壓大口徑氧氣介質及其他特殊介質及普通介質用閥門的密封問題，確保閥門不會產生外漏，進而確保了管路系統的安全可靠性。