精品国产一区二区三区成人品无码,国产欧美日韩一区二区三区,99精品高清视频观看a,国产亚洲欧美日韩综合一区

技術(shù)文章首頁 > 技術(shù)文章 > F91自密封焊接式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范
F91自密封焊接式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范
點(diǎn)擊次數(shù):3598      更新時(shí)間:2022-08-26

1、F91自密封焊接式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范概述
在開發(fā)高參數(shù),大容量和高效節(jié)能環(huán)保機(jī)組中,超臨界截止閥用于高壓疏水、對(duì)空排氣和定期排污系統(tǒng)。為了解決超臨界高溫、高壓、溫差大及壓差大工況下,閥門使用周期短、易泄漏,導(dǎo)致能源損耗的現(xiàn)象,選用優(yōu)質(zhì)的高溫耐熱鋼F91 為閥體材料,并在F91 的閥體上堆焊硬質(zhì)合金閥座密封面,以提高閥門的整體性能和使用壽命。本文探討了在F91 閥體上堆焊閥座密封面工藝措施。*的自密封設(shè)計(jì),壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。高溫高壓焊接截止閥制造驗(yàn)收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標(biāo)準(zhǔn)E101的規(guī)定。磅級(jí)電站截止閥的結(jié)構(gòu)長度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理,填料加緩蝕劑,密封可靠,開關(guān)平穩(wěn)。高溫高壓電站焊接截止閥具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開啟運(yùn)行時(shí)閥桿處不會(huì)外漏。

2、F91自密封焊接式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范F91 鋼的性能
電站閥門常用材料為12Cr1MoV 鋼,其使用溫度為550℃,工作壓力17MPa。在超臨界電站機(jī)組中,要求截止閥(圖1) 的使用溫度為600℃,工作壓力為21MPa,因此閥體材料選用F91 鋼。F91 鋼(Cr9Mo1V) 屬于馬氏體型耐熱鋼(表1,表2) ,鋼中主要元素有V、Cr 和Mo 等。V 在鋼中能提高鋼的室溫、中溫強(qiáng)度和熱強(qiáng)性,增加鋼在高溫下的組織穩(wěn)定性,改善低碳合金鋼的焊接性能。真空技術(shù)網(wǎng)認(rèn)為Cr在鋼中能提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性及高溫強(qiáng)度。Mo在鋼中主要是提高強(qiáng)度并抑制鉻鋼的熱脆性傾向。F91鋼中Cr和Mo元素含量分別達(dá)到9.50%和1.05%,使其具有較大的空淬性。Cr、Mo、Mn和Ni等元素都可以顯著地提高鋼的淬硬性,在焊接過程中易產(chǎn)生裂紋。F91鋼在不預(yù)熱工況下焊接,其裂紋達(dá),可焊性較差。J61Y-P54 100V、J61Y-P54 140V、J61Y-P54 170V、J61Y-P55 100V、J61Y-P55 140V、J61Y-P55 170V、 J61Y-P57 、100V、J61Y-P57 140V 、J61Y-P57 170V

F91自密封焊接式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1,采用無中法蘭夾箍銷軸式,內(nèi)螺紋和鍵鏈接,中法蘭螺栓連接等結(jié)構(gòu).

2,閥體,閥蓋機(jī)械加工全部在自動(dòng)線上完成,具有重量輕,加工精度高等特點(diǎn).

3,閥座,閥瓣密封面均彩鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成,耐磨,抗擦傷性能好.

4,閥桿表面經(jīng)抗蝕氮化處理.

5,可安裝在管道的任何位置上.≤ DN80介質(zhì)向從下往上流(正流"低進(jìn)高出")
3、F91自密封焊接式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范焊接方法
在F91 閥體上堆焊的閥座密封面共分3 層。第1 層(底層) 堆焊P91,第2 層(中間層) 堆焊A302,第3 層(頂層) 堆焊D802。

F91自密封焊接式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范底層堆焊

底層堆焊P91時(shí),由于F91 閥體可焊性較差,焊接時(shí)采用嚴(yán)格的焊前預(yù)熱、焊后熱處理等工藝措施,保證焊接質(zhì)量。將整個(gè)閥體放入箱式爐里加熱,當(dāng)溫度加熱至400 ~450℃ 時(shí),保溫2 h。將直徑¢4mm 的P91 焊條在150 ~200℃ 溫度下烘培,保溫1.5 h。選用焊接電流220 A,焊接電壓25 V,控制焊接層間溫度≤300 ℃,焊層高度1 mm,堆焊密封面底層。

3.2、F91自密封焊接式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范中間層堆焊

中間層堆焊的A302 奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、抗高溫氧化性能和高溫?zé)釓?qiáng)性能。A302 容易焊接,不因溫度變化發(fā)生相變,對(duì)氫脆不敏感,在焊態(tài)下有較好的塑性和韌性。但是,A302易產(chǎn)生焊接熱裂紋、脆化、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和表面氧化等缺陷,因其導(dǎo)熱性能差,線膨脹系數(shù)大,所以焊接應(yīng)力和焊接變形較大。為了避免焊縫枝晶粗大,以致增大偏折,應(yīng)盡量采用小的熱輸入量,不預(yù)熱、降低層間溫度,不回火等。密封面底層堆焊完成的閥體冷卻后,將直徑¢4mm 的A302 焊條在150 ~200℃溫度下烘培,保溫2 h。選用焊接電流200 ~ 210A,焊接電壓22V,控制層間溫度保持在200℃ 以下,分兩層堆焊A302,每層的高度為1 mm。車平堆焊層,保證中間層厚1mm,探傷檢查密封面有無裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。

4、F91自密封焊接式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)語
采用先預(yù)熱閥體堆焊P91,然后冷焊A302,后預(yù)熱焊D802 硬質(zhì)合金的方法,當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下方流入時(shí),所施加的密封力必須等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。當(dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí),所施加的密封力就等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓力力和介質(zhì)的作用力之差。其優(yōu)點(diǎn)是接觸面密合時(shí)無摩擦,由于管道應(yīng)力而使密封面圓度受變形時(shí),也不會(huì)影響密封面的性能。但是介質(zhì)中的固體顆粒和沉淀物易損傷密封面。種不同材料形成閥體密封面,即解決了閥體F91材料焊接難的問題,又達(dá)到了提高閥體密封面使用壽命的目的。閥瓣密封面堆焊時(shí),先將閥瓣預(yù)熱,預(yù)熱后直接堆焊D802,焊后進(jìn)行回火處理。經(jīng)過對(duì)焊后閥體進(jìn)行探傷檢測(cè),產(chǎn)品合格率達(dá)*,新工藝為新材料的密封面堆焊提供了保證。分析了超臨界截止閥特殊材料閥體F91 鋼的性能,介紹了通過采用特殊的閥體密封面堆焊工藝,減少了堆焊裂紋,提高了產(chǎn)品成品率和工作效率。