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自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理
點擊次數:1857      更新時間:2021-10-27

自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理

利用被控介質自身能量作為動力源,引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積,從而達到改變調壓閥介質流量,使閥后 壓力穩定。壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現,因而方便、快捷、省力省時,可在運行狀態下連續設定,且結構簡單,維護工作量小。減壓比≤4000:1, 控制精度高;動作靈敏,密封性好;廣泛應用于各種工業設備中氣體減壓穩壓的自動控制,特別適用于儲罐的氮封系統;截止閥作為附件,閥門在工作前關閉此截止 閥,以防止超壓力和雜質進入執行機構,以保護執行機構內的膜片和密封件,及超壓力而產生閥門整體打壞現象。

自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理

  (1)當氮封閥關閉時,主閥的活塞是在一個密封室內,當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

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  (2)氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設定壓力時,膜片因為感應壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關閉,氮氣只從氣導閥進入儲罐。

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自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理產品優勢

1、指揮器是很精密的氣動儀器,需要潔凈的控制氣源,調壓閥閥前導壓管上自帶過濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。

2、主閥也為杠桿式驅動,所以調壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動調節。

3、平衡式主閥閥芯使調壓閥具有很高的耐壓差性能。

4、在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調壓閥的控制精度,調壓閥無填料結構使整個調節機構有很好的靈敏度,同時又減少了外泄漏點。

5、高靈敏度指揮器控制主閥使調壓閥有很高的控制精度。

6、在任何控制系統中總希望超調量越小越好,調壓閥為一次節流,減壓比極大,極易產生超調,指揮器噴嘴又是一快退閥芯,當產生超壓時,噴嘴閥芯會迅速開啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關小,使超調量減至小。

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自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理產品特點:

◇ 壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;

◇ 壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;

◇ 無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;

◇ 采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;

◇采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;

◇ 為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;

◇ 呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理

 自力式帶指揮器型壓力調節閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,自動控制閥門介質流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及儲罐氮封系統和冶金、石油、化工等工業生產部門。

自力式帶指揮器型壓力調節閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。