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石油化工壓力容器帶接管單呼閥應用案例

根據國家《石油化工設計防火規范》（GB50160-92）的定：“甲、乙類液體的固定頂罐 ，應設阻 火器和呼吸閥”，而我國呼吸閥產品類型單一，還滿足不了石油化工各部門的需要。為了解決上述問 題，我公司與設計院共同研制開發HX型系列新產品。該產品具有類型多，規格齊全、結構緊湊、重量 輕、通風量大、泄漏小等優點。產品有單呼閥、單吸閥、呼吸閥，各種結構形式均可與阻火器組合構 造，也可配制所需的接管。

 壓力容器罐是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。壓力容器罐的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產生（增大）的，二是壓力是容器內產生（增大）的。

  只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器罐： 　　

（1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力） 　　

（2）內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）; 　　

（3）盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質*高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。

  壓力容器罐，按照《容規》分類 ，采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利于安全技術監督和管理。。罐內介質多為壓縮空氣，結構多為立式。一般依據貯氣罐的容積、壓力等級、進出口管徑來規劃罐體的結構尺度。因為介質為壓縮空氣，儲氣罐罐內規劃溫度一般為60℃，而壓力依據用戶工藝而定。

儲氣罐的安全閥管徑取決于罐體壓力、容積及罐內壓縮空氣的小時流量，而壓縮空氣進出口管徑及方位則取決于罐體的容積及壓縮空氣的小時流量以及工藝安置，在詳細訂購前，設備的管徑尺度及方位，由客戶工藝部分與永通技術部分共同商定。

儲氣罐主要有以下功用：緩沖、降溫、除水和儲能。（空氣經過儲氣罐時高速的氣流撞擊到儲氣罐壁使其發生匯流，在儲罐內使溫度快速下降，使很多的水蒸氣得到液化，從而去除很多的水份及油份。）

操作壓力和使用環境溫度

呼出壓力：+980Pa(100mmH2O) （操作壓力指標也可以由用戶）

使用環境溫度：－29～60℃ 工作介質 汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等，或其它石油化工物料。

制造和檢驗標準： 參照“SY/T0511.1-2010”、標準進行制造驗收。 

注：法蘭連接采用 HG20592，PN2.5MPa，也可以根據用戶需要，按HGJ、JB、 ANSI-B16.5、 JIS等其它標準進行制造。

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應用案例代號說明

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應用案例零部件材料

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應用案例通氣量表

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應用案例維護與保養

為了確保帶接管單呼閥的性能達到安全使用目的，應定期（3個月）進行檢查和保養；

1、檢查壓力閥盤動作是否靈活，導桿及閥封環接觸面有無損傷。

2、重新安裝壓力閥盤時，應保證接觸面嚴密，導桿升降靈活。

3、新閥啟動時，應在安裝前清除閥盤的防震物，否則單吸閥將失靈。

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應用案例安裝維護

　　1、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥安裝在儲油罐的最高點，以便降低物料的蒸發損耗和維持儲罐內外的氣壓平衡。一般立式油罐，呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內；對于罐頂需要設隔熱層的儲罐，呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。

　　2、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥出廠時，法蘭密封面采用塑料保護蓋，以免運輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現場安裝時，務必要把法蘭保護蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個呼吸閥時，呼吸閥與罐頂中心應該對稱安裝。

　　3、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥安裝于儲罐上一般使用1-3個月，需要定期檢查呼吸閥正負壓閥盤工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時，會發出“吸-吸-吸”的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開，檢查呼吸閥的閥盤是否出現“卡盤”現象。導桿上是否有污垢，若有及時清理干凈污垢，保證導桿運行自如。閥座密封面有無磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運行。

　　4、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥的正負壓閥盤是根據罐內的壓力的升降而不斷變化，上下運動。當呼吸閥使用三年時間后，一般都需要更換呼吸閥內部的閥盤，導桿以及閥座的密封面，以保證呼吸閥正常工作，維持儲罐的安全運行。