上海申弘閥門有限公司
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帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用
自力式氮封閥具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點,廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮封閥無需外部能源,利用管道自身壓力即可進行調節,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化,達到自動調節和穩定壓力的目的,以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。供氮裝置,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。
當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經減壓閥,節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。岳陽市潤德化工化纖有限公司坐落在湖南省綠色化工產業園區內,公司地處風景秀麗的文化名城----岳陽,毗鄰洞庭湖,緊靠湖南通江達海的港口—城陵磯新港國際港口,107國道、京廣高鐵、京珠高速公路擦肩而過,長江黃金水道環繞西北廠區,隨岳高速伴廠穿行而過,水陸交通運輸十分便捷。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質及其它 |
1 | 自力式氮封閥 | 自力式氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力0.2-0.5 KPA | 臺 | 8 | 閥體鑄鋼 內件不銹鋼 |
我廠擁有各類技術人員,技術力量雄厚,設備精良,工人素質較高,且與多所高等院校技術協作;是一家較具規模的專業生產精細化工的生產廠家,正戊醇和尼龍-66化纖等。為了適應市場經濟發展的需要和躋身于國際市場,本公司生產規模日益壯大,并且在高純度產品取得突破性進展,由原來的單一精餾,通過技術改造,采用多塔聯用的精餾方法,從根本上解決了原來高塔堵塞檢修難的問題,生產成本大大降低;各種產品的含量均提高到99.99%左右,總產能由原來的1萬噸擴大到3萬噸。我們堅持的質量方針,堅持走“以質量求生存、以管理求效益、以信譽求市場、以科技求發展"的道路,堅持“科技興業"的創業宗旨,潤德化工將以高品質的產品、合理化的價格,及時的交貨及良好的服務,為海內外客商提供優質的產品,竭誠歡迎海內外客商前來洽談合作,共同發展。感謝多年來關心和支持潤德化工的客商和朋友們!
帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用工作原理
儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。
帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用性能特點
1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。
2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經營的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
6、氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;
7、調節調壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。
帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用參數:
技術參數和性能 | |
公稱通徑 | Dn20、25、32、40、50、65、80、100mm |
公稱壓力 | PN1.6、4.0MPa |
法蘭標準 | JB/T79.1-94、79.2-94等 |
閥體材料 | 鑄鋼、不銹鋼 |
閥體型式 | 單座(P)、雙座(N)、套筒(M) |
閥芯材料 | 硬密封:不銹鋼 |
軟密封:不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |
閥桿材料 | 不銹鋼 (1Cr18ni9Ti、1Cr18Ni12MoTi) |
壓力平衡 | 不銹鋼波紋管 |
流量特性 | 快開 |
使用溫度 | -20-80℃ -20-350℃ |
帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用工作原理:
當儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。當微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。
自力式氮封閥結構組成:
結構組成 | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
主閥 | 主閥閥芯 | 主閥執行機構 | 減壓閥 | 節流閥 | 指揮器閥芯 | 檢測機構 | 預設彈簧 | 主閥 | 檢測機構 | 彈簧 |
帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用
主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝壓力調節閥。
氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續生產的條件下進行;氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。
供氮壓力調整:在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;
泄氮壓力調整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
帶指揮器自力式氮封閥(儲灌氮封)安裝及日常維護:
1、帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用安裝:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。
(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力***定值
(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作
(5)不用時,關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈