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自力式壓力減壓閥在化工園區應用
點擊次數:850      更新時間:2022-12-16

自力式壓力減壓閥在化工園區應用

ZZYP自力式壓力減壓閥是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力,控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構,以達到最佳的控制效果。

ZZYP自力式減壓閥44.jpg

自力式壓力減壓閥在化工園區應用產品特點:
1、自力式壓力調節閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
5、橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

自力式蒸汽減壓閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成,是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品,可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。自力式減壓閥廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力減壓)泄壓、穩壓(用于閥前壓力控制)的自動控制。減壓閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構,以達到理想的控制效果。石油、化工、醫藥等企業數量越來越多,為了合理利用土地資源,減少企業基礎投資,目前普遍通過建立化工園區,由園區集中提供水、電、汽、氣等能源,吸引相關企業入駐。化工園區內,蒸汽是各企業日常生產的能源,在建立化工園區集中供熱蒸汽管網的過程中需要考慮各企業的用汽量及用汽特點,合理敷設管網,同時還需要綜合考慮管網建設中的環境保護、節能降耗和投資成本等問題。本文從蒸汽網的運營和設計入手,討論項目的一些節能降耗措施,希望對化工園區蒸汽管網設計和運營研究帶來幫助。

序號

品  名

型 號   及 規 格

單位

數量

單 價

(元)

金 額

(元)

閥體材質

及其它

1

減壓閥

自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16B   PN16 DN100

介質:蒸汽

進口壓力 0.9MPA,出口壓力0.6MPA

1



鑄鋼


自力式蒸汽減壓閥的結構與工作原理:

介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓、穩壓之目的。如減壓閥后壓力增加,作用于膜片上的力增強,壓縮彈簧帶動閥芯,使減壓開啟度減小,直至閥后壓力下降設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度變大,直到閥后壓力上升到設定值為止。

自力式壓力減壓閥在化工園區應用的應用說明:

自力式蒸汽減壓閥是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力,控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能??稍跓o氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構,以達到理想的控制效果。

自力式壓力減壓閥在化工園區應用產品型號:

類別

型號

類別

型號

單座壓閉型

ZZYP-16~64B

單座壓閉型

ZZYP-16~64K

雙座壓閉型

ZZYN-16~64B

雙座壓閉型

ZZYN-16~64K

套筒壓閉型

ZZYM-16~64B

套筒壓閉型

ZZYM-16~64K

注:1.壓閉型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩壓的目的。

 

ZZYP-16K自力式壓力調節閥016.png

自力式壓力減壓閥在化工園區應用主要技術參數:

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

閥座直徑DN(mm)

10

12

15

20

額定流量系數Kv

1.8

2.4

4.4

4

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

允許壓差(MPa)

2.5

2.0

1.6

1.0

公稱壓力(MPa)

1.6 4.0 6.4

固有流量特性

快開

保證調壓閥正常工作
的最小壓差P(MPa)

0.05

壓力分段范圍
(KPa)

15~5040~8060~10080~140120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000

工作溫度℃

液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350

適合介質

氣體、蒸汽、低粘度液體

法蘭尺寸、型式

PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準)

結構長度

按GB12221-89標準

可配附件

冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。

執行機構信號接口

內螺紋M16×1.5

 

ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標注:

控制精度%

±8

允許泄
漏量

硬密封(L/H)

單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量

軟密封(ml/min)

DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

0.15

0.3

0.45

0.6

0.9

1.7

4.0

6.75

 

自力式壓力減壓閥在化工園區應用外形尺寸及重量:

ZZYP-16K自力式壓力調節閥16.png

公稱通徑(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

PN16、40

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

PN64

230

230

260

260

300

340

380

430

500

550

650

B

233

332

373

522

673

980

1200

H



調



MPa

15~140

475

520

540

710

780

840

880

915

120~300

455

500

520

690

760

800

870

880

280~500

450

490

510

680

750

790

860

870

480~1000

445

480

670

740

780

850

860

600~1500

445

570

600

820

890

950

950

1000

1000~2500

445

570

600

820

890

950

950

1000

A



調



MPa

15~140

φ282

φ308

120~300

φ232

280~1000

φ196

φ196

φ282

600~2500

φ85

φ96

大約重量(Kg)

26

37

42

72

90

114

130

144

180

導壓管接口螺紋

M16×15

 

如有需要請參照以下減壓閥調壓步驟:

1、閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環境將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置(相對出口壓力),然后關閉減壓閥后閘閥;

2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;

3、順時針慢慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準),調整好后,將鎖緊;

4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥;

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力,須從第一步開始重新調整,即只能從低壓向高壓調。

 

一、自力式壓力減壓閥在化工園區應用蒸汽網的設計

蒸汽網設計的關鍵在于確保整個園區用熱的協調性、安全性和經濟性,同時在蒸汽管道正常運營的基礎上降低管網損耗,具體措施如下:

(一)熱用戶調研

在前期準備工作中需要調查分析熱用戶的用熱規律?;@區入駐了大量企業,各企業生產工藝及生產規模存在較大差異,各企業用熱參數、熱負荷需求量均不同,一些企業需要高溫高壓高品質蒸汽,一些企業低壓蒸汽即可滿足生產需求,一些企業對溫度是剛性要求,一些企業對壓力是剛性要求,一些企業全天連續生產,一些企業間斷生產,還有一些企業用熱負荷極不穩定,因此必須做好熱用戶的調研工作,了解企業的生產工藝,用汽特征,以此統籌規劃園區蒸汽管網,保證管網運營的可靠性和經濟性。

(二)自力式壓力減壓閥在化工園區應用蒸汽管網的設計原則

1管道布置

蒸汽管道的敷設一般遵循距離短、線路直的原則,熱源盡量靠近負荷大的用戶,科學合理地進行管道敷設。當前以地下敷設和地上架空敷設為主要形式,其中架空敷設要和周邊建筑物保持協調,不宜架空的地段選擇地下埋設。近年來我國蒸汽管道直埋敷設技術長足發展,應用廣泛。

2管道組成件

蒸汽管道的組成件主要包括管道、閥門、管件、疏水裝置、安全裝置、計量裝置等。蒸汽管道材質的選擇主要與蒸汽的壓力和溫度有關,通常以焊接鋼管和無縫鋼管為主。管件的種類繁多,包括三通、彎頭、大小頭、接管座等。安全閥主要在管道超壓時進行泄壓保護,一般垂直安裝,排放管與大氣相連接。疏水閥可以及時排出管道內產生的凝結水,避免管道中因存在大量凝結水引起水擊事故,設計時需要根據輸水量和疏水壓差合理選擇疏水閥的型號及類別。在熱源出口以及熱用戶入口位置一般均會安裝流量裝置,用于計量結算。

3蒸汽管道熱補償

化工園區內,蒸汽管道一般與其他物料管道一起,在化工園區管廊上進行敷設。蒸汽管道在通汽停汽時會出現熱脹冷縮情況,為了保障蒸汽管道在熱狀態下自身的穩定性及周邊管道、綜合管廊的安全性,必須對蒸汽管道進行合理的熱補償。一般利用自然彎角進行熱膨脹的自然補償或者設置補償器的方式,比如方形補償器、波紋補償器、套管式補償器、旋轉補償器等,設計時需要根據管網的布置確定補償器的形式與規格。現在熱網多用自然補償和旋轉補償器補償、波紋管補償器補償相結合的方式。