上海申弘閥門有限公司
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氮封閥泄氮閥在化工治理應(yīng)用
氮封閥在氮氣系統(tǒng)中處于重要的使用位置，控制精度和性能決定了使用效果，一般要選擇像這種比較著名的調(diào)節(jié)閥國際品牌，性能會比較穩(wěn)定；當然，正確安裝和使用進口氮封閥對氮封閥的正常工作起到?jīng)Q定性作用。氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。
蘇州贏眾環(huán)保有限公司與蘇州巨聯(lián)環(huán)保有限公司系出同源。二者的核心團隊在環(huán)保領(lǐng)域擁有十七年的技術(shù)積淀和應(yīng)用經(jīng)驗。發(fā)揮各自優(yōu)勢，以有機廢氣治理、廢有機溶劑再利用、中水回用業(yè)務(wù)為核心，依據(jù)行業(yè)特性，配套危廢焚燒、廢活性炭再生、危險品運輸、樹脂新材料等業(yè)務(wù)，設(shè)計并實施循環(huán)式改造，促進企業(yè)之間、產(chǎn)業(yè)之間的物質(zhì)交換和服務(wù)共享，拓展產(chǎn)業(yè)共生體系，建立起相互帶動、互惠互利多產(chǎn)業(yè)復(fù)合的特色生態(tài)鏈。 贏眾環(huán)保主要從事有機廢氣治理和水處理技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，在涂布、印染、化纖、合成革、電子、膜材料等行業(yè)的污染治理方面具備的技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目施工經(jīng)驗，在行業(yè)內(nèi)處于地位。 巨聯(lián)環(huán)保專注于工業(yè)廢棄物的資源化利用和無害化處置，在危廢焚燒、廢活性炭再生、廢有機溶劑再利用等細分領(lǐng)域布局，每年回收處理46萬噸廢棄物，協(xié)同贏眾環(huán)保，為加速廢氣、廢液和固廢的循環(huán)利用做出了貢獻。
氮封閥泄氮閥在化工治理應(yīng)用選型裝置供氮閥說明：
氮封閥門氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。
序號 | 品名 | 規(guī)格型號 | 單位 | 訂貨數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | ZZYVP-II DN15 PN109鑄鋼 進口壓力0.3-0.8MPA 出口壓力300-800PA | 套 | 6 |
2 | 泄氮閥 | ZXD DN25 PN10/鑄鋼 起跳壓力3KPA | 套 | 6 |
3 | 氮封閥 | ZZYVP-II DN25 PN109鑄鋼 進口壓力0.3-0.8MPA 出口壓力300-800PA | 套 | 4 |
泄氮閥 | ZXD DN40 PN10/鑄鋼 起跳壓力3KPA | 套 | 4 |
一、氮封閥選型結(jié)構(gòu)與工作原理：
氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。
二、氮封閥選型裝置供氮閥說明：
氮封閥門氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。
氮封閥選型裝置泄氮閥說明：
一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間，罐ding呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用。在正常情況下，不工作泄氮閥安裝在罐ding，口徑一般與進液閥口徑一致，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命。
氮封閥泄氮閥在化工治理應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
1 供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | ||||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5％ | ||||||||||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | ||||||||||||||
2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | |||||||
| 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | |||||||
■ 主要零件材料
閥 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
三、氮封閥泄氮閥在化工治理應(yīng)用裝置安裝：
(1)安裝氮封閥前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，氮封閥四周應(yīng)留有適當?shù)目臻g。
(3)氮封閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
四、氮封閥泄氮閥在化工治理應(yīng)用的使用
(1)開啟閥前的截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護罩，調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時，關(guān)閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
