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ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩壓閥應用案例
無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。自力式壓力調節閥具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。自力式壓力調節閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到佳的控制效果。 供給和排放時都使用過熱蒸汽有個明顯的優點就是在蒸汽驅動設備的時候不會產生冷凝水，這樣就能有效的避免由于碳酸侵蝕和腐蝕設備的危險。此外，汽輪機的理論熱效率是和其出口和入口的焓值相關聯的。因此提高了過熱蒸汽的壓力就等于提高汽輪機入口方向的焓值，從而有效提供了熱效率。
我們一般說的蒸汽是飽和蒸汽，就是在鍋爐內，鍋爐水被加熱蒸發而產生。如果鍋爐中產生的飽和蒸汽通過更高溫度的換熱面，它的溫度會上升并超過蒸發溫度。這時，蒸汽就會被描述為超過飽和溫度一定溫度的過熱蒸汽。
在鍋爐內或蒸汽中，當仍有水存在的時候，過熱度是無法產生的，因為吸收的熱量首先會蒸發更多的水。飽和蒸汽必須通過額外的換熱器才能得到更高的溫度，這就需要在鍋爐中二次換熱或經過單獨的過熱器，主要的加熱媒介可以是熱煙氣或者單獨加熱。所以，在傳熱應用中，過熱蒸汽沒有飽和蒸汽效率高。盡管相同壓力下的過熱蒸汽的溫度總是大于飽和蒸汽的，它的傳熱能力要遠小于飽和蒸汽。因此，在相同壓力下的熱傳遞過程中，過熱蒸汽的效率要比飽和蒸汽的低很多。
過熱蒸汽在熱傳遞方面比飽和蒸汽效率低，在換熱量相同的情況下，使用過熱蒸汽換熱的需要的盤管面積就比飽和蒸汽大。一般的換熱器設計中為蒸汽通過相對較小的通道，如：管殼式換熱器的管子或板式換熱器的板。在一些應用中，瓦特節能的經驗發現，如造紙機械中的烘干筒，過熱蒸汽被引入一個很大的容積，因此流速變的非常小。這里，靠近烘筒壁的蒸汽溫度快速下降并開始冷凝，這樣，熱量通過管壁的傳遞與飽和蒸汽的一樣。過熱度僅存在于蒸汽空間的中心，對傳熱率影響較小。有些工藝中需要把蒸汽冷凝后產生的濕氣引入工藝，如動物飼料的造粒工藝中，這是蒸汽的水分是工藝中必須的一部分，如果使用過熱蒸汽會使這些飼料過于干燥，很難進行顆粒化。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩壓閥應用案例的用途
蒸汽的主要用途有：加熱/加濕；產生動力；作為驅動。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
2 | 自力式減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16C DN100 PN16 帶平衡，帶冷凝器 蒸氣現場工況和要求： 1.前段進氣壓力10公斤 2.出口壓力要求3公斤 4.前段蒸氣壓力不穩定，生產用氣60%的蒸汽都給生產用了 5.前段蒸氣不定時停氣 6.要求不管蒸氣壓力停氣還是不穩定，蒸氣壓力調好一次再也不用調了，停氣再送氣減壓閥也不用調壓 | 臺 | 1 |
用于加熱/加濕的蒸汽
1，正壓蒸汽
正壓蒸汽指氣壓在0.1 - 5 MPa，溫度在110-250℃的蒸汽。這是蒸汽在工業中代表性的一種用途。被廣泛用于熱交換器和蒸汽箱等設備中用來加熱和加濕。
在多數情況下使用的蒸汽是處于飽和狀態的，也就是飽和蒸汽。因為壓強和溫度的對應關系固定不變，可以用蒸汽的潛熱迅速加熱。在食品加工行業，過熱蒸汽有時候用來烹飪和烘干、脫水。過熱蒸汽在常壓下被加熱到200-800℃后非常易于控制，所以被用于當今的家用蒸汽烤箱市場。
2，負壓蒸汽
負壓蒸汽指氣壓小于大氣壓，溫度低于100℃的蒸汽。這種蒸汽的應用得到了迅速的發展。當負壓飽和蒸汽像正壓蒸汽那樣使用時，可以通過調節氣壓迅速改變蒸汽的溫度，使精確控溫成為可能，而熱水則做不到這點。然而負壓蒸汽設備必須配有真空泵，因為僅僅降低氣壓是不會使其低于大氣壓的。
3、用于動力/驅動的蒸汽
蒸汽還可以用來做功（比如作為動力），用于蒸汽輪機等。一個大多數人都熟悉的例子就是很多年前的蒸汽機車，把蒸汽作為驅動動力的應用相當少了。然而，把蒸汽用作驅動動力的技術還在繼續發展和改進之中。
蒸汽輪機對于火力發電廠來說是的設備。為了提高效率，發展了使用高溫高壓蒸汽的技術。一些火力發電廠在他們的渦輪機中使用25MPa（abs），610℃的超臨界壓力蒸汽。為了使渦輪設備不受冷凝水的破壞，應避免使用飽和蒸汽，所以大多數情況下使用過熱蒸汽。相反，在核電站領域要禁止使用高溫蒸汽，因為它可導致渦輪設備的材料出問題，所以常用高壓飽和蒸汽。
4、用于清洗的蒸汽
水蒸汽由于具有高溫、純凈、沖擊作用，在蒸汽清洗油污、黏膠等情況下，能更快去污，同時污染環境的無化學物質排放。飽和蒸汽在清洗行業具有很廣的用途。
在我國目前的閥門市場上，除低壓閥門到達國際市場能承受的程度外，高壓閥門依然需求依托進口。在宏觀經濟持續看好的形勢下，閥門行業的大局部企業消費和銷售指標都堅持了較快增長，但受價錢戰影響，行業銷售收入和利潤較去年同期大幅降落。隨著世界經濟回暖，我國電動直通單座調節閥閥門產品的進出口也有所增長，但由于在技術上與國外的廠商相比仍存在較大差距，今后一段時期內，產品技術將成為限制我國調節閥閥門產品開展的一個瓶頸。目前，我國電子式電動單座調節閥閥門行業依然還存在著一些問題，如我國閥門企業主要以低層次、小范圍、家庭作坊式企業為主。在產品上，由于反復投資，技術引進不夠，我國閥門企業的主導產品依然是低質量的群眾產品。目前我國企業消費的各種氣動襯氟切斷閥閥門普遍制砂機存在著外漏、內漏、外觀質量不高、壽命短、操作不靈敏以及閥門電動安裝和氣動安裝不牢靠等缺陷，局部產品只相當于上世紀80年代初的國際程度，一些高溫高壓和關鍵安裝上需求的閥門依然依賴進口。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩壓閥應用案例產品特點：
1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】主要零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：乙炳、氟、耐油橡膠
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】連接標準
法蘭標準：按GB9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩壓閥應用案例產品型號
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
|---|---|---|---|
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩壓閥應用案例主要技術參數
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩壓閥應用案例 主要性能指標注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】 外形尺寸及重量
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩壓閥應用案例操作須知
警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 （1）在操作前，應首先關閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。
（2） 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。
（3） 當調整壓力時，慢慢地輕動調整螺絲，不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。
（4） 管線中的凝結水要排除，當長時間不用時，應關閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產生的鐵銹可能造成故障）
（5） 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉動調整；此時，不可用力過大或轉動過快，以免損壞手柄。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩壓閥應用案例安裝閥時注意事項
安裝時，應注意以下幾點：
（1）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。
（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（3）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
（4）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
（5）當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
（6）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（7）當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。
（8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。
（9）閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等
（10）自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩壓閥應用案例 壓力調整步驟
按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲，即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟
（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。
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