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氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用
主要化工、鍋爐、反應釜,儲罐和其他容器的底部作排料用,借助于閥門底部法蘭(凸緣)焊接于反應釜或儲罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,閥體底部結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56-62,耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、要類、染料、食品加工等行業廣泛使用。
是一種用于反映釜,儲罐和其他容器的底部排料使用的閥門,采用手動啟閉裝置控制放料閥開關,V型的流道設計在打開時閥瓣會向閥體內移動機械運動原理,因而適用于化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業儲罐底部裝有扇葉、攪拌機或其他設備場合使用。主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、墊片、螺柱、螺母等部件組成,具有結構牢靠、操作簡單、防腐耐磨及不易泄漏等優點。
主要用于反應器,儲罐和其它容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。
在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式,例如手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。自行設計生產的上下展式保溫放料閥是蝸爐應用系統裝置中的節能型閥門。本產品設計新穎、結構合理,采用不銹鋼、WCB等材質作閥體,密封性能良好。本閥采用標準法蘭連接上下法蘭有區別定詳細尺寸請對照以下尺寸表。如要配電動、氣動、傘齒輪驅動方式來電時說明!
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 放料閥 | 手自一體氣動帶測溫下展式放料閥 配置: ① 放料閥入口法蘭尺寸PN16 DN50 螺孔中心距Φ125mm 4個螺孔,螺孔Φ18mm ② 放料閥出口法蘭尺寸PN16 DN40 螺孔中心距Φ110mm 4個螺孔,螺孔Φ18mm ④氣動單作用,手自一體,帶手輪 氣動單作用氣源壓力:0.4-0.6MPa ⑤防爆等級EXDⅡ BT4 ⑥防爆國正電磁閥DC24V ⑦開關位置反饋DC24V 行位開關:新黎明 ⑧帶空氣過濾器及配套減壓閥, 品牌:亞德客 ⑨防爆測溫器,用于檢測釜內溫度 PT100智能測溫器:安徽天康 防爆等級EXDⅡ BT4 測溫探頭:Pt100鉑電阻 帶變送輸出4-20mA信號 溫度計保護管材質316L不銹鋼 | 套 | 13 |
1.型號:HG5-89-2
2.結構特點:下展式結構
3.制造口徑:DN25≤DN200;
4.密封材料:PTFE、堆焊硬質合金;
5.適用壓力:0.6Mpa≤2.5Mpa;
6.適用溫度:-60℃≤425℃;
7.閥體材質:鑄鋼、不銹鋼;
8.適用介質:水、酒精、碳酸鋇等;
用于-200℃-1600℃范圍內接觸式測溫的一體化溫度變送器,它通常與顯示,記錄和調節儀表配套,用于工業生產過程的液體、蒸氣和氣體等介質以及固體表面的溫度測量。kzw系列變送器的輸出形式有電流及電壓兩種方式;測量量程根據用戶需求有區別。
二、氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用特點:
熱電偶(或熱電阻)溫度變送器是與傳感器組成一體,使用極為方便。
2. 一體化熱電偶溫度傳感器在現場不須使用補償導線,一體化熱電阻傳感器在現場只須使用二線制。避免了因導線質量,在長距離傳輸中引起的誤差,提高了工程的質量。因此,簡化了工程,降低了工程造價。 3. 熱電偶溫度變送器內設冷端補償器、放大器、電壓調整器、v/i變換器、電壓反向保護功能、傳感器開路報警功能、變送器限流保護功能、輸出恒流特性、線性校準功能。
熱電阻溫度變送器內設r/v變換器、放大器、v/i變換器、電壓反向保護功能、傳感器開路報警功能、變送器限流保護功能、輸出恒流特性、線性校準功能。
4. 量程可調,且量程調整與零點調整互相獨立。
5. 的抗干擾設計,使之安全可靠工作。
6. 元器件,全面采用表面貼裝工藝。
三、氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用命名:
代 碼 | 說 明 | |||||
wzp- | 產品系列代號 | |||||
k | 裝配型 | |||||
k | 配k分度熱電偶溫度傳感器 | |||||
e | 配e分度熱電偶溫度傳感器 | |||||
s | 配s分度熱電偶溫度傳感器 | |||||
pt | 配pt100 pt1000溫度傳感器 | |||||
cu | 配cu50 cu100溫度傳感器 | |||||
2 | 溫度傳感器輸入二線連接 | |||||
3 | 溫度傳感器輸入三線連接 | |||||
a | 電流輸出 | |||||
v | 電壓輸出 | |||||
2 | 兩線制輸出 | |||||
3 | 三線制輸出 |
二、氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用結構特點及用途
1.主要用于反映器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。
2.HG5-89-2下展式放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
3.閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度HRC56-62,具有耐磨、耐腐蝕功能。
4.放料閥閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,密封可靠,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。
6.在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業大量使用。
7.操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。
氣動放料閥特點與用途:
1、本閥操作簡便,運動靈活可靠。
2、閥瓣裝置維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。
3、本閥門廣泛應用于石油、冶金、化工、造紙更工業領域(化學液體、煤漿、礦漿等輸送啟閉放料用)。
4、其特點是沉淀于反應釜,儲藏罐或管道里的化學液體或漿料得于順暢流通。
三.氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用應用規范:
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008
閥門氣動驅動裝置安全、可靠、成本低,使用維修方便,是閥門驅動機構有中的大分支。氣動技術采用的工作壓力較低,通常大于0.82MPa,又因結構尺寸不宜過大,因而氣動裝置的總推力不可能很大。
氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用氣動裝置使用條件:
氣源工作壓力 | 0.4~0.7MPa |
環境溫度和介質溫度 | 5~60℃ |
活塞工作速度和葉片外線速度 | 10~500mm/s |
電磁控制信號電流 | 4~20mA |
氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用氣動裝置的分類:
閥門氣動裝置按其結構特點分為三種:薄膜式氣動裝置、氣缸式拔動裝置、擺式氣動裝置。此外還有拔動馬達式拔動裝置。
氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用氣動裝置的構成:
薄膜式 | 氣缸式 | 擺動式 | ||||||||||||||||||||
薄膜氣缸 | 膜片 | 彈簧 | 活塞桿 | 氣缸 | 活塞與活塞環 | 活塞桿 | 手動操作機構 | 氣動附件 | 缸體 | 定子 | 轉子 | 葉片 | ||||||||||
盤形膜片 | 平膜片 | 單氣缸 | 雙氣缸 | O型密封圈 | J型密封圈 | U型密封圈 | V型密封圈 | Y型密封圈 | 回路系統 | 信號返回器 | 空氣過濾器 | 調壓閥油霧器 | 控制換向閥 |
氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用主要零件材質:
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
氣動下展式測溫放料閥在化工釜應用維護保養和安裝使用注意事項:
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態,不得有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6、使用時如發現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應立即停用??捎脤iT涂料修補患處,或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
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