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化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用
點擊次數(shù):619      更新時間:2023-09-30

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用
儲罐氮封系統(tǒng)是利用氮氣在封閉的儲罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置,目的是防止儲罐內(nèi)儲存介質(zhì)與空氣中的氧氣接觸,使之與外界隔絕,防止產(chǎn)品的氧化變質(zhì),另外通過保持儲罐的微正壓避免罐頂及罐壁變形。但是,氮封系統(tǒng)使用過程中會出現(xiàn)失效情況。這就要通過對氮封系統(tǒng)保護的介質(zhì)性質(zhì)、氮封系統(tǒng)安裝、氮封閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、環(huán)境等方面進行分析,從而采用最佳的方案,確保氮封系統(tǒng)完好運行。

氮封閥裝置系統(tǒng)圖.jpg

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用何時進行氮封?

在導(dǎo)熱油系統(tǒng)開工煮油時,待導(dǎo)熱油脫水脫輕結(jié)束,氮封開啟。使用氮封時,從加氮口向膨脹槽充入氮氣,并調(diào)整好氮氣壓力。使用氣相有機熱載體的系統(tǒng);
使用屬危險化學(xué)品的有機熱載體的系統(tǒng);
最高工作溫度高于所選用有機熱載體的常壓下初餾點,或者在最高工作溫度下有機熱載體的蒸氣壓高于0.01MPa的系統(tǒng);
一次性注入有機熱載體數(shù)量大于10m3的系統(tǒng);
供熱負(fù)荷及工作溫度頻繁變化的系統(tǒng)另外,根據(jù)GB23971《有機熱載體》和GB24747《有機熱載體安全使用條件》中規(guī)定,最高允許使用溫度為300℃以上的有機熱載體,由于在操作條件下其工作溫度較高易于導(dǎo)致膨脹罐內(nèi)的有機熱載體發(fā)生氧化,也應(yīng)當(dāng)在閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用。

氮封閥05.jpg

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用

序號

 

型 號 及 規(guī) 格

單位

數(shù)量

單 價

(元)

金 額

(元)

閥體材質(zhì)及

其它

1

氮封閥

氮封閥ZZYVP-II DN15 PN10

進口壓力 0.3-0.8 MPA,

出口壓力1.5 KP

4



閥體鑄鋼

內(nèi)件不銹鋼

 

2

泄氮閥

泄氮閥ZXD   DN25 PN10

起跳壓力3KPA

4



閥體鑄鋼

內(nèi)件不銹鋼

 

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用供氮閥技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo):

公稱通徑(mm)253240506580100
閥座直徑(mm)5678101215253240506580100
額定流量系數(shù)Kv0.20.320.50.81.82.84.46.920304875120190
允許壓降(MPa)810142025
流量特性快開型
壓力調(diào)節(jié)范圍0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、27~33、~36~44、42~51、49~58、56~66
公稱壓力PN1.0MPa、2.5MPa、1.6 MPa
被調(diào)介質(zhì)溫度≤80 ℃
調(diào)節(jié)精度≤5%
允許泄漏量標(biāo)準(zhǔn)型:Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴(yán)密型:Ⅵ級(GB/T4213-92)

泄氮閥技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo):

公稱通徑(mm)20253240506580100
額定流量系數(shù)Kv6.9113030487580190
允許壓降(MPa)810142025
流量特性快開型
壓力調(diào)節(jié)范圍0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、27~33、~36~44、42~51、49~58、56~66
公稱壓力PN0.1MPa
被調(diào)介質(zhì)溫度≤80 ℃
調(diào)節(jié)精度≤5%
允許泄漏量標(biāo)準(zhǔn)型:Ⅳ級(GB/T4213-92)  嚴(yán)密型:Ⅵ級(GB/T4213-92)

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用供氮閥外形尺寸及重量:

氮封閥15.jpg

公稱通徑DN253240506580100
L160180200230290310350
A308308308308394394394
H2415415415415415415415
H16075808595105120
H720730730750790840890
重量(KG)3235405090115280

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用泄氮閥外形尺寸及重量:

微壓調(diào)節(jié)閥09.jpg

公稱通徑DN253240506580100
L160180200230290310350
A308308308308394394394
H16075808595105120
H380400420430550560570
重量(KG)12131517202838

注:以上數(shù)據(jù)僅供參數(shù),我公司可根據(jù)用戶要求加工制造
(二)化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用主要技術(shù)條件、參數(shù)
第一,高壓氮氣:0.7MPa(G)的潔凈 氮氣。
第二,氮封閥PCV-02:400KPa(G)- 8KPa(G)減壓系統(tǒng)。
第三,氮封閥PCV-03:400KPa(G)- 20KPa(G)減壓系統(tǒng)。
第四,低壓氮氣:8KPa(G)氮氣,20KPa(G)氮氣。
第五,減壓閥PCV-01:0.7MPa- 400KPa減壓系統(tǒng)。
第六,安 全 閥 PS V-01: 泄 放 壓 力 0.1MPa(G)。
第七,電磁閥XV-02:氮封管道末端壓 力低于3KPa(G)時開啟。

氮封閥18.jpg

(三)化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用技術(shù)說明
該微正壓氮氣保護裝置充分結(jié)合傳統(tǒng)技 術(shù)應(yīng)用及國內(nèi)生產(chǎn)、制造業(yè)的實際情況,采用 模塊化設(shè)計,運用有效的監(jiān)測和補氮措施,可 保證整個系統(tǒng)的可靠性及技術(shù)的*性和專有 性。該裝置具有以下技術(shù)特點和優(yōu)勢。
第一,適用性廣。該微正壓氮氣保護裝 置適用性廣,可適用于可燃、易燃、易爆、 易揮發(fā)物質(zhì),以及揮發(fā)性較強的有毒、有 害、有腐蝕性物質(zhì)的使用、儲存、運輸。
第二,采用封閉式殼體,安全性高。傳 統(tǒng)氮封系統(tǒng)需將高壓氮氣引至每個使用點, 但這樣增加了高壓氮氣泄漏的可能。該微正 壓氮氣保護裝置將所有部件集中于封閉式外 殼內(nèi),封閉式外殼與事故風(fēng)機相連,并由管 道引至室外安全區(qū)域。高壓氮氣經(jīng)該裝置減 至低壓氮氣去各氮氣使用點,且在封閉外殼 內(nèi)增加氧含量監(jiān)測措施,減少了高壓氮氣使 用點的泄漏,降低了高壓危害,提高了其使 用安全性,克服了傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)的不足。
第三,氮封管道末端壓力監(jiān)測和補氮措 施可靠性強,成本低。采用管道末端壓力監(jiān) 測和補氮措施,當(dāng)?shù)夤艿老到y(tǒng)末端壓力監(jiān) 測低于設(shè)定值時,裝置向系統(tǒng)中快速補充氮 氣,使系統(tǒng)末端壓力增加至設(shè)定值。該監(jiān)測和補氮措施保證了在氮氣使用高峰時下游各使用點氮封壓力的穩(wěn)定,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,與傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)相比,大大減少了氮封閥、泄氮閥、安全閥的使用數(shù) 量,降低了生產(chǎn)投資成本。
第四,模塊化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊。整個裝置采用模塊化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,所有 設(shè)備、管道、儀表安裝在一個框架內(nèi),便于制造、運輸、安裝和操作。

氮封系統(tǒng)02.jpg

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用結(jié)語
該微正壓氮氣保護裝置的應(yīng)用有助于行業(yè)內(nèi)部的整體發(fā)展,可推動設(shè)備制造 相關(guān)行業(yè)的發(fā)展;解決了目前原料藥生產(chǎn)企業(yè)因開放式生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染及溶 媒散發(fā)的大量浪費,且較傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)更加安全可靠,并大大降低了成本,可為 企業(yè)節(jié)省資源,創(chuàng)造更高效益,符合國家提倡清潔生產(chǎn)的政策,的要求。