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ZZYVP自力式氮封閥選型分析
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。zzyvp型指揮器操作自力式壓力調節閥由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。該閥壓力設定在指揮器上實現,方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調整;控制精度高,可比一般zzy型直接操作自力式壓力調節閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點 應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0(MPa);口徑范圍DN20~100;流量特性為快開。壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現,因而方便、快捷、省力省時,可運行狀態下連續設定,且結構簡單,維護工作量小。減壓比≤4000:1,控制精度高;動作靈敏,密封性好 應用各種工業設備中用于氣體減壓穩壓的自動控制,特別適用于儲罐的氮封系統。截止閥作為附件,閥門在工作前關閉此截止閥,以防止超設定壓力和雜質進入執行機構,以保護執行機構內的膜片和密封件,及超設定壓力而產生閥門整體打壞現象。
由于工廠生產工藝的需要,蒸汽是 的工藝介質,需要從電廠或自有鍋爐輸入蒸汽,因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大,因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓。
是具有恒流量功能的調節閥,它是將自力式的壓差控制裝置和流量調節裝置組合而成的閥門,其工作原 理:用壓差控制裝置控制并穩定流量調節裝置前后的壓差,從而使閥門前后的壓差大于恒流啟動值之后,通過的流量 隨閥門前后的壓差而變化,在壓差控制的范 圍內,通過閥門某一開度的流量能夠自動保持恒定,流量的變化只需調節閥門開度即可實現,與閥門前后的壓差無關。
ZZYVP自力式氮封閥儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。 自力式氮封閥是一種常用的閥門類型,主要用于控制流體的流動。它的工作原理是通過氮氣的壓力來實現閥門的開閉,具有一定的標準和特點。下面將詳細介紹自力式氮封閥的工作原理、標準、特點等內容。
一、ZZYVP自力式氮封閥選型分析工作原理
自力式氮封閥的工作原理是利用氮氣的壓力來實現閥門的開閉。當氮氣進入閥門內部時,通過氮氣的壓力作用,使閥門關閉。當需要打開閥門時,通過控制氮氣的流量,減小氮氣的壓力,使閥門打開。這種工作原理可以實現閥門的自動控制,提高閥門的使用效率。
二、ZZYVP自力式氮封閥選型分析標準
自力式氮封閥的標準主要包括以下幾個方面:
1. 尺寸標準:自力式氮封閥的尺寸標準一般按照國際標準進行設計和制造,如ISO、API等。
2. 壓力標準:自力式氮封閥的壓力標準一般根據使用場景和流體的特性來確定,常見的壓力標準有PN10、PN16、PN25等。
3. 溫度標準:自力式氮封閥的溫度標準一般根據流體的溫度范圍來確定,常見的溫度標準有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。
4. 材料標準:自力式氮封閥的材料標準一般根據流體的性質和工作環境來確定,常見的材料標準有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
三、ZZYVP自力式氮封閥選型分析特點
自力式氮封閥具有以下幾個特點:
1. 自動控制:自力式氮封閥通過氮氣的壓力來實現閥門的開閉,可以實現自動控制,減少人工操作。
2. 靈活性好:自力式氮封閥的氮氣流量可以通過調節閥門來控制,可以根據實際需要進行調整,具有較好的靈活性。
3. 耐高壓:自力式氮封閥一般適用于高壓流體的控制,具有較高的耐壓能力。
4. 耐腐蝕:自力式氮封閥的材料一般選擇耐腐蝕性能較好的材料,可以在腐蝕性流體中長期使用。
5. 密封性好:自力式氮封閥的密封性能較好,可以有效防止流體的泄漏。
ZZYVP自力式氮封閥選型分析產品特點:
氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續生產的條件下進行;
氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。
ZZYVP自力式氮封閥選型分析調整:
供氮壓力調整:在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;
泄氮壓力調整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
ZZYVP自力式氮封閥選型分析零件材料:
零 件 名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁青橡膠夾增強絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18i9Ti |
ZZYVP自力式氮封閥選型分析技術參數:
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(KV) | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
壓力調節范圍(KPa) | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
介質溫度(℃ ) | ≤80℃ | |||||||
調節精度(%) | ±10 | |||||||
允許泄漏量(L/h) | 10ˉ4×閥額定容量 |
ZZYVP自力式氮封閥選型分析規格重量、外形尺寸:
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
ZZYVP自力式氮封閥法蘭規格 單位:mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
ZZYVP自力式氮封閥選型分析安裝事項:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損與松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
(2)為便于現場維護與操作,閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥,閥組安裝方案。
(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法塵連接,要注意同軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55℃的場合使用。
ZZYVP自力式氮封閥選型分析
自力式氮封閥是一種常用的閥門類型,廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業。它的工作原理是通過氮氣的壓力來實現閥門的開閉,具有自動控制、靈活性好、耐高壓、耐腐蝕、密封性好等特點。
自力式氮封閥的工作原理是利用氮氣的壓力來實現閥門的開閉。當氮氣進入閥門內部時,通過氮氣的壓力作用,使閥門關閉。當需要打開閥門時,通過控制氮氣的流量,減小氮氣的壓力,使閥門打開。這種工作原理可以實現閥門的自動控制,提高閥門的使用效率。
自力式氮封閥的標準主要包括尺寸標準、壓力標準、溫度標準和材料標準。尺寸標準一般按照國際標準進行設計和制造,如ISO、API等。壓力標準根據使用場景和流體的特性來確定,常見的壓力標準有PN10、PN16、PN25等。溫度標準根據流體的溫度范圍來確定,常見的溫度標準有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。材料標準根據流體的性質和工作環境來確定,常見的材料標準有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
自力式氮封閥具有自動控制、靈活性好、耐高壓、耐腐蝕、密封性好等特點。它可以通過調節閥門來控制氮氣的流量,實現閥門的自動控制,減少人工操作。同時,自力式氮封閥具有較好的耐壓能力,適用于高壓流體的控制。閥門的材料選擇耐腐蝕性能較好的材料,可以在腐蝕性流體中長期使用。此外,自力式氮封閥的密封性能較好,可以有效防止流體的泄漏。
總之,自力式氮封閥是一種常用的閥門類型,具有自動控制、靈活性好、耐高壓、耐腐蝕、密封性好等特點。它的工作原理是利用氮氣的壓力來實現閥門的開閉,可以廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業。
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