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TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范
點擊次數(shù):279      更新時間:2024-10-04

TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范

該產(chǎn)品是我公司經(jīng)過多次創(chuàng)新設(shè)計開發(fā)的第五代新型結(jié)構(gòu)的排污閥門,采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流技術(shù),打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能,特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求,使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。投放市場20多年以來,取得了良好的使用業(yè)績??蓮V泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領(lǐng)域管道集輸裝置直接排污。
抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。高壓閥套式排污閥是一種由閥體、閥座、閥芯、閥套及閥桿等構(gòu)成,用于油氣或氣體介質(zhì)輸送管道作排污截止用的套筒式排污閥,其主要通過閥芯的上下運行改變閥門開度,開閥時,閥芯緩慢開啟,閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時,氣體和雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口,閥套窗口節(jié)流后,由閥套排污窗口排出。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流,實現(xiàn)自清掃,使軟密封面不粘附雜質(zhì)。關(guān)閉時,嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封;閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質(zhì)密封,硬軟雙質(zhì)密封副,滿足高壓氣體介質(zhì)工作條件下的零泄漏要求。

節(jié)流截止放空閥1.jpg

 
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范性能優(yōu)點:
法蘭節(jié)流截止放空閥關(guān)閉狀態(tài)時閥芯硬密封副端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封,同時閥座O形橡膠圈緊貼在閥芯內(nèi)腔的軟密封端面形成第二道軟密封。硬軟雙質(zhì)密封付保證了氣、液介質(zhì)零泄漏。當(dāng)閥門被開啟時,閥芯緩慢上移,此時流體介質(zhì)首先接觸下閥套外壁,使介質(zhì)在進入閥腔內(nèi)流道產(chǎn)生渦流,從而大大減緩了流體介質(zhì)對閥座底部的沖刷,同時起到緩壓作用。當(dāng)閥芯上移,此時高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷閥芯底端,并與上套筒開槽處已形成窗口節(jié)流通道。閥芯上移的多少,即遮蔽窗口的多少形成流量的變化。由于上套筒窗口是節(jié)流面,高壓流體主要沖刷節(jié)流通道。閥芯底端面由于介質(zhì)流向改變再次產(chǎn)生渦流,減緩了介質(zhì)對閥芯底端的沖刷,而上閥套開槽底端又處于閥座上端,從而又避開了介質(zhì)對閥座上端的沖刷而保護了閥座。當(dāng)閥芯上移至套筒開槽處上端時,放空處于中后期,壓力降低,流體在閥門中阻力較小,縮短了放空時間,提高了效果。

節(jié)流截止放空閥46.jpg

2.TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范 技術(shù)參數(shù)
可根據(jù)用戶特殊要求設(shè)計制造。TPL41Y閥套式排污閥是一種新型(抗硫)排污截止閥。用其閥套開位排污,閥座活動連接,閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副,閃瓣密封自清洗,具有密封可靠,耐沖蝕,使用壽命長(使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍),標準化,通用化程度高,節(jié)能效果顯等優(yōu)點。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。
產(chǎn)品特點;TPL41閥套式排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好,而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅(qū)動,排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污,可以五個通道同時排污,也可以一個通道排污。
TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品標準:
API 6D     管道閥門規(guī)范
JB/T6900-1993  排污閥
ANSI B16.5a   管法蘭及法蘭管件
JB/T79.1-79.2  整體鑄鋼管法蘭
GB/T13927    通用閥門壓力試驗
JB/T9092    閥門的檢驗與試驗

節(jié)流截止放空閥28.jpg

3. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范性能特點
3.1 密封可靠:閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副,節(jié)流部位與密封面分開,減小了氣流對密封面的沖刷,滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏" 。
3.2 節(jié)流功能:采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計,既能滿足排污流量的變化,又能滿足不同工況的需要,而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對閥芯密封副的沖刷。
3.3 緩壓空行程:在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程,使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時,介質(zhì)才開始節(jié)流、排放,降低了密封面受到的沖刷力,有效保護密封面。
3.4 自清掃功能:閥門關(guān)閉過程中,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,介質(zhì)從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實現(xiàn)閥座密封面的吹掃;閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流,實現(xiàn)軟密封副的自吹掃,從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì),保證了閥門排污后的密封性能。
3.5 排污功能:排放時,閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程,避開了開啟時高壓差介質(zhì)的直接沖刷,能有效保護密封面,延長閥門使用壽命。閥門關(guān)閉過程中,硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃,避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì),防止了關(guān)閉后密封面被劃傷,保證密封可靠,滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
3.6自動儲渣和排渣:閥門閥芯設(shè)置儲渣槽和排渣槽,并有兩道O形圈,減少接觸面積,降低摩擦阻力,閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動實現(xiàn)自動儲渣和排渣,自動清掃,保證清潔,減少磨損,延長閥門啟閉壽命次數(shù)。
3.7 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽,啟閉力矩小,開啟輕便靈活。
3.8 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用,保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

節(jié)流截止放空閥24.jpg

4. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范工作原理:
4.1關(guān)閉狀態(tài):嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封;閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時,硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏"。
4.2節(jié)流排污狀態(tài):閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開閥座一段行程后,即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時,閥門緩慢開啟,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后,由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流,實現(xiàn)自清掃,使軟密封面不粘附雜質(zhì)。
4.3排放關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后閥門關(guān)閉,節(jié)流軸和閥座噴嘴配合運行一段距離后,管道中的介質(zhì)只有小于配合間隙的雜質(zhì)才能流到閥座密封面處,此時套墊臺階斜角處才開始進入閥座通道,使流阻系數(shù)進一步增加,介質(zhì)流速加快,套墊臺階斜角利用改變介質(zhì)流動方向產(chǎn)生的介質(zhì)徑向力,實現(xiàn)閥座密封面的吹掃。閥芯密封副接近閥座時,通過配合間隙過來的微粒雜質(zhì),在閥芯凹面內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)力和閥座介質(zhì)徑向力的吹掃作用下,閥門密封副清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能。

節(jié)流截止放空閥37.jpg

5. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范型號說明工作原理圖和文字說明:

1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質(zhì)密封,同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的,再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,使閥門開啟輕便。閥門開啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座,同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門,介質(zhì)從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門關(guān)閉時密封付雜質(zhì)已清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能,從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此能力并延長了使用壽命。

節(jié)流截止放空閥32.jpg

TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范:

壓力等級常溫試驗壓力mpa適用溫度℃適用介質(zhì)






殼體密封上密封氣體低壓密封g型d型 d普通抗硫型普通

公稱壓力 mpa1.62.41.761.760.6-29~250-45~121-29~121含h2s和 co2>500mg/m3 的介質(zhì)石油、天然氣、 水等
2.53.82.752.750.6





4.06.04.44.40.6





6.49.67.047.040.6





10.015.011.011.00.6





16.024.017.617.60.6

























TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范制造標準:

設(shè)計標準gb/t 12235
結(jié)構(gòu)長度法蘭連接gb/t 12221
對焊連接gb/t 15188.1
連接法蘭jb/t79gb/t9113
對焊端gb/t 12224
試驗和檢驗jb/t9092











TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料一覽表:


序號零件名稱材質(zhì)
1雙頭螺柱35crmo
2螺母35
3底蓋20
4o形圈nbr
5閥體wcb
6排污套1cr18ni9
7慮網(wǎng)1cr18ni9
8閥座20+ni45
9內(nèi)六角圓柱頭螺釘35
10壓板20
11密封圈nbr
12芯套20+enp
13閥瓣2cr13+ni60
14鋼球gcr15
15閥桿2cr13
16閥蓋25
17下填料墊1cr13
18中填料ptfe
19中填料nbr
20上填料墊1cr13
21隔環(huán)ptfe
22填料壓蓋45
23支架wcb
24閥桿螺母zqal9-4
25手輪20
26螺母35
27注脂閥25+鍍鋅(組件)











































TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范1.6-4.0MPa主要外形連接尺寸、重量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖:

節(jié)流截止放空閥7.jpg

MPa

DN(mm)尺寸mm重量(kg)


LHH1D0


1.6252162438618018
4023026510825025
5023034611525028
8031040914630053
10035043316330062
150480521202350128
200600594292350168
250730621355400289
2.5252162438618018
4023026510825025
5023034611525028
8031040914630057
10035043316330069
150480521202350145
200600594292350188
250730621355400315
4.0252162438618021
4023026510825031
5023034611525035
8031040914630070
10035043316330085
150480521202350172
200600594292350219
250730621355400378








































TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范6.4-16MPa主要外形連接尺寸、重量:

MPaDN(mm)尺寸mm重量(kg)


LHH1D0


6.4252162438618021
4023026510825037
5023034611525042
8031040914630084
100350433163300100
150480521202350208
200600594292350265
250730621355400452
10.0252302457820030
4026026510625044
5030028711030058
8038040915235098
100430433169350125
150559531225400245
200660709321500316
250787817399500540
16.0252302157820036
4026026510525054
5030023711030069
80390414155350120
100450440175350150


說明:低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求,選擇相應(yīng)材質(zhì)生產(chǎn)滿足工況。

節(jié)流截止放空閥34.jpg

8. TPL41Y抗硫排污截止閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知  用戶訂貨時請?zhí)峁┮韵录夹g(shù)參數(shù):
8.1產(chǎn)品型號規(guī)格(公稱壓力PN、公稱通徑DN);
8.2工作介質(zhì)及組成、工作壓力;
8.3工作溫度,包括介質(zhì)和環(huán)境溫度;
8.4材質(zhì)要求、法蘭標準及密封面型式;
8.5其它特殊要求。閥套式排污閥的安裝方法:

節(jié)流截止放空閥27.jpg

  1、閥須垂直安裝在水平管道上。
  2、將管道清洗干凈后,才可安裝閥門。
  3、逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部,少量介質(zhì)可通過窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。
  4、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,閥芯向上運動,導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
  5、續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質(zhì)壓力大大降低,大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
  6、順時針轉(zhuǎn)動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結(jié)束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導(dǎo)向套靠近閥座,并改變介質(zhì)流向,介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。
  7、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,閥芯和密封座接觸,閥套式排污閥實現(xiàn)密封。