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工業(yè)閥門試驗(yàn)
點(diǎn)擊次數(shù):1875      更新時(shí)間:2015-01-28

                                  工業(yè)閥門試驗(yàn)

                         上海申弘閥門有限公司

工業(yè)閥門試驗(yàn)試驗(yàn)方法和步驟:

 1.應(yīng)*行密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn),然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。

2.上密封試驗(yàn):  封閉閥門進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的恨性能,則不必放松填料壓蓋),閥門處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后檢查上密封性能。

 2.殼體試驗(yàn):  封閉閥門進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。  

3.密封試驗(yàn):  上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥,減壓閥。水力控制閥真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)然后檢查密封副的密封性能。


試驗(yàn)步驟 
1.應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 
2.試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。 
3.試驗(yàn)介質(zhì)可自行選擇,但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定: 
液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其它適宜液體; 氣體:空氣或其它適宜的氣體。 
4.液體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用安全防護(hù)措施。

5.進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。

6.試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定: 
 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定; 
表1 公稱壓力PN,(MPa) 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 <0.25 液體 0.1 MPa +20℃下zui大允許工作壓力 ≥0.25 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍 
密封的上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2規(guī)定; 表2 
公稱通徑DN,㎜ 
公稱壓力PN,MPa 
試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 
≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6 MPa(氣體) 100~200 ≤5 >5 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 ≥250 所有壓力 
7.試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定: 
殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定; 表3 
公稱通徑DN,㎜ ≤50 65~200 ≥250 zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,s 15 60 180 
密封的上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4的規(guī)定;

閘閥試壓程序:

 1、 外觀檢查  外觀檢查無明顯缺陷,外包裝無嚴(yán)重破損,規(guī)格型號符合銘牌標(biāo)識為合格。

2、 密封材料抽查   每批到貨閥門抽查盤根填料,按廠家、按類型抽查1~2個(gè)(由廠家 提供材料)使用材料符合要求。  

3、 強(qiáng)度試驗(yàn)    先將閥門水平放在試壓臺上,打開閥門,打開上出氣口,將打壓泵設(shè)置 為低壓后上水,等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉,打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.5倍保壓時(shí)間為5分鐘,檢查閥門殼體無可見砂眼,縮孔和裂紋,不降壓為合格。

4、 上密封試驗(yàn)  強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降到1.1倍公稱壓力,將手輪開到上密封位置, 松開填料壓蓋,停壓4分鐘,無滲漏、不降壓為合格。

 5、 低壓密封試驗(yàn)    上密封試驗(yàn)合格后,卸去壓力打開上排氣口和下排水口,把緊填料 壓蓋,打開上密封,用上排氣口充氣排水,完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉,用空氣充氣至0.6Mpa,關(guān)閉閥門。卸下閥門,水平放置閥門,空腔內(nèi)倒入潔凈水,密封面上無氣泡冒出為合格,反方向相同。

 6、 試驗(yàn)記錄    閥門試驗(yàn)合格后,認(rèn)真填寫試壓記錄。  

7、 產(chǎn)品防護(hù)   閥門試驗(yàn)合格后,將閥門關(guān)緊后,將水吹干噴漆標(biāo)識,法蘭口封堵后整 齊排列在試壓合格區(qū)內(nèi)。

截止閥試壓程序:

 1、外觀檢查       同上

2、密封材料抽查   同上

 3、高壓密封試驗(yàn)   將入口向下放在試壓臺上,打開閥門,打開上出氣口,將打壓泵設(shè)置 為低壓后上水,等空氣排凈后將閥門關(guān)閉,打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.1倍保壓時(shí)間為2分鐘,上出氣口無水排除、不降壓為合格。  

4、上密封試驗(yàn)  高壓試驗(yàn)合格后,將上出氣口關(guān)閉打開閥門,將手輪開到上密封位置,松 開填料壓蓋,將壓力到1.1倍公稱壓力,停壓4分鐘,無滲漏、不降壓為合格。

5、強(qiáng)度試驗(yàn)   上密封試驗(yàn)合格后,把緊填料壓蓋,打開上密封,將壓力升至1.5倍保壓 時(shí)間為5分鐘,檢查閥門殼體無可見砂眼,縮孔和裂紋、不降壓為合格。

6、試驗(yàn)記錄      同上。

7、產(chǎn)品防護(hù)      同上。

六、試驗(yàn)結(jié)果 
1.殼體試驗(yàn) 
殼體試驗(yàn)時(shí),承壓壁及閥體與閥蓋連結(jié)處不得有可見滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。 
如無特殊規(guī)定,在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏,但當(dāng)試驗(yàn)壓力降壓力時(shí),應(yīng)無可泄漏。

2.上密封試驗(yàn) 
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可泄漏。 
3.密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封閥門,B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中B級適用于比較關(guān)鍵的閥門,D級適用于一般的閥門,各類閥門zui大允許泄漏量(等級)應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體零規(guī)定,則非金屬彈性密封閥門按*要求,金屬彈性密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時(shí),應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定與本文相關(guān)的論文有:礦山電動插板閥