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                            采暖換熱蒸汽閥門

                            上海申弘閥門有限公司

    之前介紹化工截止閥在三門峽化工機械應用，現在介紹蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常用汽設備只利用蒸汽的潛熱和少量的顯熱，釋放潛熱和少量的顯熱后的蒸汽還原成高溫的凝結水，凝結水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右， 而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。 因此，采取有效的回收系統，zui大程度回收系統的熱能和軟化水是非常必要的，它不但可以節能降耗，也可以消除因二次閃蒸汽的排放而對廠區環境造成的污染，無論是在經濟效益還是社會效益上都有十分重要的意義。蒸汽在用汽設備中放出汽化潛熱后,變成凝結水,經疏水器排出,凝結水通過回收管網匯集到凝結水池(罐)中,由凝結水回收裝置送到鍋爐或其它用熱處,如除氧器等,這就是凝結水回收系統。該系統的作用在于回收利用凝結水的熱量(包括閃蒸汽熱量)和軟化水。凝結水是一種“資源",對這種資源進行充分、有效的回收利用是蒸汽供熱系統中zui為重要的節能、節水措施。
    換熱機組設在企業凝結水泵房,可以減少土建投資,二次網供熱在企業范圍內可以利用原有的架空管網支架,新敷設兩根DN150管,出廠區后采用地溝敷設;換熱機組設二級換熱,一級為板式水—水換熱器,在凝結水池地下泵房設循環水泵,為一次水換熱機組與凝結水池循環,充分利用凝結水池的熱量。二級為管殼式汽—水換熱器,為了采暖系統的穩定運行,進行機組出水溫度的調節,使整體采暖系統在能源綜合利用的同時,保證所帶建筑物的采暖穩定可靠。對于蒸汽換熱器效率的計算方法，很多人都是不了解的，這樣的話就會影響施工的進度，那么，蒸汽換熱器效率到底該如何計算呢？今天小編就為大家詳細的講解一下計算蒸汽換熱器效率的方法。

蒸汽換熱器效率—蒸汽換熱器效率概述
蒸汽換熱器是以蒸汽為熱源將水加熱的設備，用蒸汽作熱源加熱水的設備分為兩類：1.直接加熱設備――蒸汽與水直接混合，將水加熱。2.間接加熱設備――蒸汽與水為兩個獨立系統，通過金屬表面熱能從高品位向低品位傳導。
蒸汽換熱器效率蒸汽換熱器效率
蒸汽換熱器效率—蒸汽換熱器效率如何計算
每小時熱負荷為：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；每小時耗汽：288000/（2763-697）=139kg；換熱器平均溫差：164-40=124；換熱效率：20W/m2（假定，該數值要根據換熱管的類型、布置方式、介質流速等因素確定。請根據具體情況查資料確定）；需要的zui小換熱面積：288000/124/20*1000/3600=32平方米。
根據冷媒和熱媒的溫差可以得到對數平均溫差；根據熱媒（或冷媒）的物性參數及進出口溫差可以求出換熱器的換熱功率，換熱功率就是對數平均溫差、傳熱系數和換熱面積的乘機，可以到處換熱面積。
雖說蒸汽換熱器效率的計算方法并不復雜，但是也要掌握蒸汽換熱器效率的相關知識，這樣才能保證計算數值的準確性，避免在施工時候產生誤差，影響工程的質量，那樣的話將會帶來嚴重的后果。
    1、負荷及參數確定
    (1)進入凝結水池的凝結水(汽水混合物)按15t/h考慮,其中凝結水13t/h,乏汽2t/h。
    (2)凝結水循環利用按90度出水, 70度回水,循環水量68·5t/h。
    (3)凝結水可利用熱量1·6MW。
    (4)根據長治地區住宅供熱指標72W /m2,熱負荷1·6MW可帶建筑面積2·22萬平方米。
    (5)二級換熱器起調節作用,按熱負荷0·6MW考慮,新蒸汽(0·3MPa)用量0·75t/h,可帶建筑面積0·83萬平方米。
    (6)本系統建成后可帶建筑面積3·05萬平方米。
    (7)本系統設計方案比較可行,一方面能源利用可以帶一部分建筑采暖,另一方面也可以起到凝結水池降溫作用,保證了鍋爐房除氧上水及鍋爐設備的正常運行,本套系統更能充分地利用凝結水熱量,并且保證鍋爐上水系統的安全運行。
    2、初步計算及設備選型
    (1)參數設定
    總熱負荷: Q=2·2MW
    二次網供水溫度: T2=85℃ 回水溫度: T1=60℃一級換熱一次網供水溫度: T2=90℃ 回水溫度: T1=70℃
    二級換熱蒸汽: 0·3MPa利用熱源凝結水: 15t/h (汽水混合物),其中凝結水13t/h,乏汽2t/h。
    (2)計算
    二次網循環水量G=3·6Q÷Cp (T2-T1) =75·6t/h凝結水傳熱量Q = 0·278 [13t/h ( t2 - t1) + 2t/h(h2-h1)] =1·6MW
    一次網循環水量G=3·6Q÷Cp (t2-t1) =68·5t/h
    二次網一級換熱器出水溫度T′=78℃1·6MW=0·278×75·6t/h×Cp (T′-T1)
    二級換熱蒸汽(0·3MPa)用量: G =0·6MW÷0·278(h2-h1) =0·9t/h
    (3)設備選型及技術要求
    ①換熱機組
    二次網循環泵: Q=100t/h H=32m N=15Kw 2臺
    板式水—水換熱器(一級): F=50m2 2臺
    立式湍流管殼式汽—水換熱器(二級): F=12m2 1臺
    ②設備技術要求
    為組合機組,配電及自控隨機;循環泵變頻控制,變頻器采用ABB產品,信號采自二次網出水溫度。采暖系統定壓補水,信號采自二次網回水壓力,不設補水泵由凝結水循環泵出水管道接入,用電動調節閥控制。立式湍流管殼式汽—水換熱器進汽采用電動調節閥控制,信號采自二次網出水溫度;機組配帶所有閥部件和一個反沖洗過濾器,電動調節閥采用進口西門子產品,水泵采用上海凱泉產品,機組到貨后只需連接外部管道即可使用。
    ③凝結水循環泵:
    凝結水熱水循環泵: Q=50t/h H=32m N=7·5KW 2臺
    要求:配電及自控隨機,變頻控制,信號采自板式水—水換熱器出水溫度。
    3、經濟效益分析
1 .減少鍋爐補給水量、節約用水和運行費用 工業鍋爐的補給水一般采用離子交換軟化處理，對于堿度較高的原水還需采用軟化-降堿處理。原水硬度越高，水處理的運行費用越大。若以多數地區原水平均硬度為 4mmol/L計，每噸水軟化處理的運行費用約0.8元（其中包括再生劑消耗、再生水耗、樹脂損耗及耗電等，而不包括設備和樹脂等投資、維修及操作人員費用）。若回收蒸汽凝結水作鍋爐給水，就可減少補給水處理量，不但能節約大量用水，而且降低水處理運行費用。 此外，將蒸汽凝結水回收作鍋爐給水，還可縮小或簡化補給水處理系統，節省投資，尤其對堿度較高的原水，當凝結水回收率較大時，有的可省去降堿處理的氫離交換系統，這可使投資減少約50%左右。
2 .提高給水品質，降低鍋爐排污率 在鍋爐運行中，一方面為了保持蒸汽品質良好，防止受熱面結垢，必須對鍋爐進行適當的排污。另一方面，鍋爐排污越多，造成熱能、給水和藥劑的損失就越多。因此，通常要求在確保鍋水各項指標達到合格的前提下，盡量降低鍋爐的排污率。當鍋水中允許的雜質含量確定后，應控制的鍋爐排污率大小取決于給水中的雜質含量。在正常情況下，蒸汽凝結水相當于純凈水，雜質含量極低。對于工業鍋爐來說，當凝結水回收作給水時，回收率越高，給水品質就越好，一般雜質含量可降低5～10倍，由此可大大降低鍋爐排污率。 對于采用鍋內加藥處理的鍋爐，利用凝結水作給水能顯著降低給水硬度，不但可減少防垢處理的藥劑用量，而且更有利于使水質達到國家標準，防止鍋爐結垢。
3 .提高給水溫度，降低燃料消耗 一般蒸汽凝結水的溫度都較高，在適當的保溫措施下，回水的溫度可達120℃或以上，而初始補給水的水溫只有5℃～35℃，兩者溫差可達100℃以上。因此，用凝結水作給水就可大量節約能源，減少燃料費用，尤其對于燃油、燃氣鍋爐來說，可獲得的經濟效益更為顯著。
4 .降低給水溶解氧含量，減少氧腐蝕 給水中的溶解氧是鍋爐運行中發生腐蝕的主要因素之一。目前較常用的除氧方法為熱力除氧和加藥化學除氧。由于在一定的壓力下，氧在水中的溶解度是隨著水溫升高而降低的，水溫越低含氧量就越高。如果給水全部為軟化水，在冬季鍋爐負荷較大的情況下，無論是熱力除氧還是化學除氧，除氧效果往往都難以達到合格標準。而利用凝結水作給水，不但提高了水溫，而且凝結水中的溶解氧含量較低，可確保給水余氧含量達到合格標準。即使對于給水無除氧措施的小型工業鍋爐，回收凝結水可大幅度提高給水溫度，也能降低水中溶解氧含量。根據水中氧含量與溫度、壓力的關系，在常壓下，水溫升高60℃，含氧量可降低66%～80%，可顯著減少鍋爐的氧腐蝕。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,