上海申弘閥門(mén)有限公司
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加熱爐風(fēng)蝶閥
上海申弘閥門(mén)有限公司
之前介紹三臺(tái)氣體減壓閥串聯(lián)減壓,現(xiàn)在介紹加熱爐風(fēng)蝶閥該系統(tǒng)采用了*二級(jí)過(guò)程控制系統(tǒng)和燃燒控制數(shù)學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼坯加熱溫度的控制,同時(shí)提高了熱效率。系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái),生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,故障率低;很好地適應(yīng)了軋機(jī)的節(jié)奏,生產(chǎn)效率高;燃燒系統(tǒng)控制,節(jié)省了燃料。加熱爐風(fēng)蝶閥自動(dòng)控制熱臟煤氣空燃配比的軋鋼加熱爐,涉及一種軋鋼加熱爐。主要是為解決現(xiàn)有的軋鋼加熱爐工作時(shí)需人工調(diào)節(jié)加熱爐和煤氣爐合適的空燃配比的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。閥門(mén)采用雙偏心球面密封結(jié)構(gòu),關(guān)閉時(shí)閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進(jìn)行擠壓密封,密封圈受壓均勻,密封性能可靠;開(kāi)啟時(shí)閥板只需轉(zhuǎn)過(guò)很小一個(gè)角度,閥板密封面就與閥體密封圈脫離了,減少了密封面之間的磨擦,使閥門(mén)經(jīng)久耐用。
序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 通徑 mm | 壓力 MPA | 材質(zhì) | 單位 |
1 | 對(duì)夾式蝸輪蝶閥 D373H-16C | 500 | 1.6 | 碳鋼 | 臺(tái) |
2 | 對(duì)夾式蝸輪蝶閥 D373H-16C | 600 | 1.6 | 碳鋼 | 臺(tái) |
3 | 法蘭蝶閥 D343X-16C | 350 | 1.6 | 碳鋼 | 臺(tái) |
4 | 法蘭蝶閥 D343H-16C | 400 | 1.6 | 碳鋼 | 臺(tái) |
5 | 法蘭蝶閥 D343H-16C | 500 | 1.6 | 碳鋼 | 臺(tái) |
6 | 法蘭蝶閥 D343H-10C | 400 | 1.0 | 碳鋼 | 臺(tái) |
7 | 法蘭蝶閥 D343H-16C | 150 | 1.6 | 碳鋼 | 臺(tái) |
閥體、閥板密封材料全部采用1Cr18Ni9Ti不銹耐酸銹鋼,閥門(mén)密封面具有耐腐蝕不結(jié)垢、不老化、不易損、堅(jiān)固性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。它包括爐體、爐膛管、燒嘴、進(jìn)風(fēng)管、煙道、煤氣管道、換熱器;在換熱器與煙囪之間的煙道上設(shè)氧化鋯分析儀,在煤氣管道上設(shè)畢托巴流量計(jì),在換熱器與加熱爐爐體之間的進(jìn)風(fēng)管上也設(shè)畢托巴流量計(jì),還包括兩個(gè)變頻器和PLC系統(tǒng),氧化鋯分析儀和兩個(gè)畢托巴流量計(jì)都分別通過(guò)導(dǎo)線與PLC系統(tǒng)連接,PLC有導(dǎo)線分別與兩個(gè)變頻器的輸入端連接,一個(gè)變頻器的輸出端有導(dǎo)線與加熱爐風(fēng)機(jī)連接,另一個(gè)變頻器的輸出端有導(dǎo)線供與煤氣爐風(fēng)機(jī)連接。優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐和煤氣爐合適的空燃配比。種自動(dòng)控制熱臟煤氣空燃配比的軋鋼加熱爐,包括爐體(1),爐體的后端是進(jìn)料口,前端是出料口,爐體內(nèi)有放置鋼坯用的爐膛管(2),爐膛管上方和下方的爐體前半部側(cè)壁上有若干個(gè)燒嘴(3),加熱爐爐體頂部連接有進(jìn)風(fēng)管(4),加熱爐后端的爐體上連接有與煙囪連通的煙道(5),加熱爐爐體上部有供與煤氣爐連接的煤氣管道(6),加熱爐爐體上的每個(gè)燒嘴都連接有兩個(gè)管道,其中一個(gè)與加熱爐爐體頂部連接的進(jìn)風(fēng)管連通,另一個(gè)與加熱爐爐體上部的煤氣管道連通,煙道內(nèi)設(shè)有換熱器(7),加熱爐爐體頂部的進(jìn)風(fēng)管另一端與換熱器的換熱管出口連接,換熱管進(jìn)口有風(fēng)管與加熱爐風(fēng)機(jī)(8)出風(fēng)口連接;其特征是:在換熱器與煙囪之間的煙道上設(shè)氧化鋯分析儀(9),在煤氣管道上設(shè)畢托巴流量計(jì)(10),在換熱器與加熱爐爐體之間的進(jìn)風(fēng)管上也設(shè)畢托巴流量計(jì)(10),還包括兩個(gè)變頻器(11)和PLC系統(tǒng)(12),氧化鋯分析儀和兩個(gè)畢托巴流量計(jì)都分別通過(guò)導(dǎo)線與PLC系統(tǒng)連接,PLC有導(dǎo)線分別與兩個(gè)變頻器的輸入端連接,其中一個(gè)變頻器的輸出端有導(dǎo)線與加熱爐風(fēng)機(jī)(8)連接,另一個(gè)變頻器的輸出端有導(dǎo)線供與煤氣爐風(fēng)機(jī)連接。 上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:截止閥,電動(dòng)截止閥 閥門(mén)的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等,因此應(yīng)引起重視。我公司專門(mén)針對(duì)安裝施工做了以下規(guī)定。 閥門(mén)安裝在現(xiàn)場(chǎng),對(duì)防火、防爆、防泄漏等提出更高要求,閥門(mén)的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門(mén)重視。
1、僅僅從管式加熱爐方面來(lái)講,在它的設(shè)計(jì)階段初期,是節(jié)能的一個(gè)重要環(huán)節(jié),只有合理的設(shè)計(jì)方案才能夠使得能源得到合理的利用。這里的設(shè)計(jì)方案主要有總體方案和局部方案兩種。從整體的設(shè)計(jì)方案來(lái)看,存在加熱爐系統(tǒng)的總體布局和對(duì)被加熱介質(zhì)的分配以及對(duì)余熱的回收。
2、從燃料方面來(lái)節(jié)約能源的話就有比較多的途徑了,從減壓裝置來(lái)看,我們之前使用的都是濕式減壓設(shè)備,但是現(xiàn)在干式減壓zui為常用,這種減壓方案非常*,管式加熱爐的部分負(fù)荷得到了比較大的降低。對(duì)于那些大型設(shè)備來(lái)說(shuō),裝置之間的熱聯(lián)合影響能源的損耗,選擇大型的設(shè)備,會(huì)很大程度節(jié)約能源。從燃料方面來(lái)節(jié)能,它的方式非常多,比如燃?xì)廨啓C(jī)和管式加熱爐的聯(lián)合,對(duì)工藝廢氣進(jìn)行焚燒,產(chǎn)生的熱能作為管式加熱爐的熱能使用。
通徑在DN500以上規(guī)格的閥門(mén),手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用雙向同步開(kāi)啟顯示機(jī)構(gòu),可從上面和側(cè)面兩個(gè)方向觀察閥門(mén)的關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài),便于臥式安裝。由于蝶閥的閥板是在閥腔內(nèi)啟閉的,所以臥式安裝后閥腔底部是暢通無(wú)阻的,隨著閥門(mén)的關(guān)閉過(guò)流面積逐漸縮小,而過(guò)流面積越小,水的流速就越急,這樣利于沖走閥門(mén)中的雜物,避免因雜物使閥門(mén)關(guān)不到位甚至損壞密封圈鋼坯的加熱過(guò)程和軋制過(guò)程是熱軋生產(chǎn)線上非常重要的兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),加熱爐需要將鋼坯加熱到滿足粗軋機(jī)軋制工藝要求的溫度分布,粗軋機(jī)則需要根據(jù)生產(chǎn)要求將加熱好的鋼坯軋制成規(guī)格的產(chǎn)品,這兩者是熱軋生產(chǎn)線上的主要耗能設(shè)備.由于以往實(shí)際生產(chǎn)和理論研究均把加熱爐和粗軋機(jī)作為兩個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制,割裂了兩者在生產(chǎn)過(guò)程上的前后連續(xù)性和在生產(chǎn)能耗上的相互影響性,針對(duì)每一個(gè)設(shè)備的控制即使保證了其自身能耗的zui小化,也不能實(shí)現(xiàn)將這兩者作為一個(gè)整體來(lái)看待的整個(gè)熱軋生產(chǎn)線的能耗zui小化.在當(dāng)前世界能源日益匱乏的情況下,結(jié)合當(dāng)前熱與本文相關(guān)的論文:化工堿渣截止閥