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自密封截止閥維修
點(diǎn)擊次數(shù):3620      更新時(shí)間:2016-04-23

                                自密封截止閥維修

                               上海申弘閥門有限公司

自密封截止閥維修常見泄漏問題分析

之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用,現(xiàn)在介紹當(dāng)裝置重新開啟時(shí),因高溫高壓閥門及法蘭的特點(diǎn),由于溫度及壓力的變化,導(dǎo)致緊固螺栓預(yù)緊力不夠,造成管線法蘭或閥門的泄漏。安裝法蘭及閥門時(shí)緊固螺栓的預(yù)緊力不均勻,結(jié)合面間隙不一致,或安裝位置不正也是造成泄漏的主要原因。法蘭及閥門密封面有腐蝕點(diǎn)、溝槽、削紋等缺陷時(shí)也會(huì)造成泄漏。

*種是體蓋螺栓連接鍛鋼截止閥,按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓連接,纏繞式墊片密封,優(yōu)點(diǎn)是便于維修。 

第二種體蓋焊接連接鍛鋼截止閥,按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋全焊密封,優(yōu)點(diǎn)是無外泄漏。

第三種是壓力自緊式閥蓋鍛鋼截止閥,按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺蚊連接,內(nèi)壓自密封環(huán)密封,優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部壓力越大,其密封性能越好。您可以根據(jù)實(shí)際情況合理選用閥門。這種閥門存在著結(jié)構(gòu)上的缺陷:閥門內(nèi)介質(zhì)壓力與螺栓的緊力方向相反,壓力越大,密封性越差,越易泄露。因此,為防止泄漏,通常采用較大的螺栓緊力,使之能足以抵消內(nèi)部介質(zhì)的壓力,因而必須選用較大的螺栓和較厚的法蘭,使閥門變的很笨重。種閥門存在著結(jié)構(gòu)上的缺陷:閥門內(nèi)介質(zhì)壓力與螺栓的緊力方向相反,壓力越大,密封性越差,越易泄露。因此,為防止泄漏,通常采用較大的螺栓緊力,使之能足以抵消內(nèi)部介質(zhì)的壓力,因而必須選用較大的螺栓和

自密封截止閥維修

1、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、標(biāo)記、供貨等均符合相關(guān)的ASME,JIS等*標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)GB,JB,DL等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
  2、材質(zhì)符合ASME,JIS,GB,JB,DL等國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
  3、所有閥門的密封副均采用不同硬度的Slite硬質(zhì)合金堆焊而成,密封副配對(duì)合理,密封性能好:耐高溫、硬度高、抗擦
     傷、耐沖蝕、壽命長(zhǎng)。
  4、上密封面采用奧氏體不銹鋼或Slite硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、耐腐蝕,更換填料可在不停機(jī)的情況下進(jìn)行,不影
     響系統(tǒng)運(yùn)行。
  5、體蓋采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),壓力越高,密封性能越好。
  6、閘閥采用雙閘板或彈性閘板結(jié)構(gòu),密封可靠,動(dòng)作靈活,維修方便。
  7、DN65以上手動(dòng)閥門采用撞擊式手輪,減小了操作力矩,啟閉輕松。
  8、閥桿螺母與支架連接部位安裝了推力球軸承,轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小、啟閉靈活、省力省電。
  9、電動(dòng)裝置擇優(yōu)選用產(chǎn)品,具有體積小、重量輕、功能全、性能可靠的優(yōu)點(diǎn),還可與程控電腦配套使用,進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
  10、本公司電站閥門品種多、規(guī)格全、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、交貨準(zhǔn)時(shí)、服務(wù)周到

1. 案例一: 某化肥廠一進(jìn)口法蘭連接儀表閥門一側(cè)連接處發(fā)生泄漏,造成大量液體外泄致使整個(gè)裝置停車。此儀表閥門與管線連接螺栓采用上線對(duì)稱的 4 個(gè)栽絲螺栓,其余為通孔螺栓連接。擰下該閥門法蘭連接螺栓,利用吊車將該閥門吊出,檢查發(fā)現(xiàn)閥門左側(cè)兩連接法蘭密封面均有多處縱向貫穿溝痕,深度 4 ~5 mm,密封墊已嚴(yán)重毀壞。

規(guī)格尺寸及重量 (mm)

NPS1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"
L900Lb-150Lb140140140178178216
2500Lb186186186232232279
H(開)333333333408408524
W160160180200250280
重量900LB-1500LB11.210.510.121.019.640.4
2500LB12.311.610.828.026.443.8

主要零件材料

二、自密封閥門拆解維修與安裝

自密封閥門多用在高溫高壓的熱蒸汽管線中,具有耐高溫高壓的特性,內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,密封效果良好,熱電廠多采用此種閥門作為其蒸汽輸送管線的控制開關(guān)。不同廠家生產(chǎn)的自密封閥門結(jié)構(gòu)存有一定差異,但是其密封原理是相同的,都是借用管線內(nèi)介質(zhì)的自身壓力、溫度產(chǎn)生向上的壓力,壓縮密封處楔形填料,使密封填料受壓變形,產(chǎn)生橫向膨脹壓力,從而達(dá)到密封的作用,并采用石墨盤根填料將閥桿與密封套之間密封,以確保閥門整體的密封性。現(xiàn)以 J961 - DN150 型高溫高壓自密封閥門( 如圖)為例,講述其整個(gè)維修過程。

1. 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥,拆解閥門。旋動(dòng)手輪使閥門處于開啟位置,擰下電動(dòng)頭與上閥體間的緊固螺栓,拆下電動(dòng)頭。擰下石墨填料盤根壓蓋螺栓 3,松開上下閥體連接螺栓 6,拆下盤根壓蓋 4,取出盤根壓環(huán) 12,松開提起螺母 5,取出提起壓蓋 13,拆出上閥體 2,向下輕敲密封套 14,取出卡瓣 7,取出楔形填料壓縮鋼環(huán) 8,提出閥桿 1 及密封套 14,松開鎖緊螺母 10,拆下閥芯 11。

序號(hào)零件名稱CStoASTMAStoASTMSStoASTM
A105A182F22A182F304A182F316(L)
1閥體A105A182F22A182F304(L)A182F316(L)
2閥瓣A276420A276304A276304(L)A276F316(L)
3閥桿A182F6A182F304A182F304(L)A182F316(L)
4密封圈A182F304LA182F316L
5密封螺母A105A182F304A182F304(L)A182F316L
6閥蓋A105A182F22A182F304(L)A182F316(L)
7銷釘A276420A182F304
8墊圈A105A182F22A182F304(L)A182F316(L)
9提升螺母A1942HA1944A1948A1948M
10填料柔性石墨PTFE
11填料壓套A276420A182F304
12活節(jié)螺栓A193B7A193B16A193B8A193B8M
13填料壓板A216WCBA351CF8
14螺母A194 2HA1944A1948A1948M
15閥桿螺母A276 410
16手輪A197
17鎖緊螺母A1942HA1944A1948A1948M
18油嘴
適用介質(zhì)水、蒸汽、油品等水、蒸汽、油品等硝酸、醋酸等
適用溫度—29℃~425℃—29℃~550℃—29℃~200℃

( 1) 維修過程。采用點(diǎn)焊法,對(duì)兩側(cè)密封面損壞處進(jìn)行修補(bǔ),焊角高度高于密封表面 2 ~3 mm,檢查并消除氣孔、夾渣和咬邊。用角磨機(jī)進(jìn)行手工粗修,加工余量 0. 10 ~0. 20 mm。將事先準(zhǔn)備好的研磨胎具( 其用于對(duì)研平面的平面度小于 0. 02 mm) 表面涂上紅丹粉后,與法蘭密封面進(jìn)行對(duì)研,焊接高點(diǎn)用角磨機(jī)去掉,反復(fù)多次,使密封面達(dá)到密封要求。法蘭密封面維修完成后,清除其表面雜物,利用吊車配合進(jìn)行回裝,旋入 4 個(gè)栽絲螺栓,再將其余通孔螺栓安裝好。使用液壓扳手進(jìn)行對(duì)稱緊固,利用游標(biāo)卡尺檢查兩法蘭面間隙,相對(duì)偏差不得大于 0. 30 mm,逐步增加液壓扳手工作壓力,使螺栓預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ,從而實(shí)現(xiàn)均衡有效的螺栓載荷。在開車升溫升壓時(shí),必須對(duì)其進(jìn)行熱緊。

( 2) 分析原因。①經(jīng)過長(zhǎng)期使用,法蘭密封面因腐蝕而產(chǎn)生缺陷; ②安裝時(shí),兩法蘭面間隙相對(duì)偏差過大,使密封墊片受力不均; ③拆卸或安裝不當(dāng),造成法蘭密封面被撬棍或其他工具磕碰損壞。

( 3) 注意事項(xiàng)。①檢查密封面及密封墊片是否完好; ②必須按安裝技術(shù)規(guī)程順序安裝法蘭口; ③對(duì)稱緊固螺栓,逐步加壓緊固; ④熱緊時(shí)單次緊固力矩不可過大。

2. 案例二: 某熱電廠一高溫高壓導(dǎo)氣閘閥發(fā)生外漏,并伴有內(nèi)部泄漏,對(duì)其進(jìn)行了帶壓堵漏緊急處理。拆解閥門后,發(fā)現(xiàn)閥門上下閥體密封面有多處不規(guī)則縱向貫穿溝痕、閥體內(nèi)部密封面略有腐蝕、閥芯密封面有溝痕。參照案例一的方法,對(duì)上下閥體密封面的溝痕進(jìn)行了補(bǔ)焊及人工研磨。對(duì)于閥體內(nèi)部雙側(cè)密封面的腐蝕點(diǎn),可以用閘閥研磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行研磨,經(jīng)過多次研磨,閥體內(nèi)部雙側(cè)密封面無任何腐蝕點(diǎn),表面基本光亮,zui后逐步加大研磨物材料的粒度,使閥體內(nèi)部表面粗糙度及平面度達(dá)到使用要求。對(duì)閥芯雙側(cè)密封面溝痕進(jìn)行補(bǔ)焊,用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,使焊點(diǎn)高于密封面 0. 05 ~0. 10 mm后,再用閘閥研磨機(jī)進(jìn)行研磨,使閥芯雙側(cè)密封面達(dá)到使用要求。采用此法修復(fù)時(shí)間短,可減少工作量提高工作效率。

2. 維修過程。對(duì)閥門各零部件進(jìn)行除銹清理;用閥門研磨機(jī)對(duì)閥體 17 與閥芯 11 兩個(gè)相對(duì)密封面進(jìn)行研磨,使其表面光亮無缺陷,要求平面度小于0. 005 mm; 清理楔形填料內(nèi)外密封面,使表面光滑無銹,檢查確認(rèn)無缺陷。

3. 回裝閥門。P氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥回裝時(shí),應(yīng)確認(rèn)好新更換的楔形填料 16 和石墨盤根填料 9 無缺陷,外形尺寸合適。將閥芯 11 裝回閥桿 1 上,將密封套 14 套在閥桿 1上,將閥桿 1 放入下閥體 17 內(nèi),小心裝入將楔形填料 16,裝入楔形填料壓縮鋼環(huán) 8,用小錘輕輕敲打壓縮鋼環(huán) 8,四周用力要均勻,不可裝偏,使鋼環(huán) 8 上部略低于卡瓣 7 的卡瓣槽,將卡瓣 7 裝入卡瓣槽內(nèi),回裝上閥體 2,放入提起壓蓋 13,旋緊提起螺母 5,裝入石墨盤根填料 9,安裝好盤根壓環(huán) 12 和盤根壓蓋 4,緊上盤根壓蓋螺栓 3,放入上下閥體間密封墊片 15,旋緊上下閥體連接螺栓 6,回裝好電動(dòng)頭,搖動(dòng)電動(dòng)頭上的手動(dòng)手輪,檢查有無異常卡澀,檢查所有螺栓有無松動(dòng)。

4. 注意事項(xiàng)。各密封面表面光潔度及平面度必須達(dá)到使用要求,楔形填料提起螺母必須緊固好,壓蓋螺栓緊固力要適中。確認(rèn)卡瓣 7 在密封套 14 外側(cè),不得妨礙密封套 14 的正常提起。常用耐高溫高壓楔形填料材質(zhì)有不銹鋼、紫銅、純石墨等,在安裝和拆解不銹鋼類和紫銅類耐高溫高壓楔形填料材質(zhì)時(shí),必須小心正確地取出和裝入,以防損壞密封面。檢查楔形填料外徑尺寸有無偏差,其與閥體密封面之間的間隙不可過大,應(yīng)在 0. 02 ~0. 04mm 范圍內(nèi)。與本文相關(guān)的論文:J61W焊接式針型截止閥