上海申弘閥門有限公司
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電動閥門電動裝置正確接線 |
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電動閥門電動裝置正確接線 上海申弘閥門有限公司 一、 適用范圍 二、 編制依據 三、 工程概況及工程量 四、 作業人員資格及要求 五、 作業所需機具儀器及材料 六、 作業前的準備條件 七、 作業程序 八、 作業方法、工藝要求、質量標準 九、 成品保護 十、 安全及文明施工措施 十一、技術記錄 1．適用范圍 本作業指導書適用于***2X18MW燃機工程各類閥門電動裝置檢查接線，單體調試。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。Z系列電裝適用于閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、節流閥、水閘門等?？捎糜诿鳁U閥，也可用于暗桿閥。 概述: 2、編制依據 2．1各類閥門電動裝置的廠家說明書。 2．2 《電力建設施工質量驗收及評價規程》第4部分熱工儀表及控制裝置 (DL/T 5210－2008) 2．3《電力建設施工及驗收技術規范第5部分：熱工自動化》(DL／T5190-5-2004) 2．4《熱工測量和控制儀表和安裝》。 2．5《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)DL5009-1-2002 2．6 ***設計院出版的施工圖紙 3、工程概況及主要工程量 本工程采用的閥門電動裝置主要由揚修廠生產的LK系列、F-2SA3系列及常州電站輔機廠生產的SR系列電動執行機構，執行機構均為整體智能型。電源配置為380VAC。主廠房單臺機組約計50臺。 4、參加作業人員的資格和要求 4．1所有施工人員應經過施工培訓，考試合格，并經過三級安全教育，具有一定的現場施工經驗。 4．2所有施工人員都應清楚自己所做的項目的具體質量要求及工藝要求。 4．3施工班的班長要具備協調組織能力，合理安排各施工小組的人力、工作量及施工進度，并對本班施工項目的相關圖紙要全面熟悉，并對本班組施工所涉及的材料統一管理。 4．4施工組長要具備對該小組分項工程合理安排的能力，熟知與本小組施工項目相關的圖紙，并及時備好本小組施工材料，對本小組的安裝記錄要及時審核并收交至班組技術人員。 4．5施工主責(檔長)能夠對本擋施工人員根據其各自專長合理安排具體工作，并對與本檔施工內容相關的圖紙熟知、清楚，對本檔安裝記錄及時收交至施工組長。 4．6閥門電動裝置調試人員要熟悉本工程各種閥門電動裝置的性能、調試方法。具備較高的調試水平和電氣故障的處理能力。 4．7施工助手要具備熱控專業的相關知識，知道所做工作的要求，能積極主動配合好主責工作。 5． 主要機械及工、器具
6．1材料準備 6．1．1準備好施工所用的工、器具和勞保用品。 6．1．2施工現場應具備熱控設備安裝條件，工藝管道、閥門、電動裝置已安裝固定。 6．1．3電動裝置單體已經過校驗合格并貼有名稱、位號等標志。 6．2技術準備 6．2．1施工前班組技術員需會同相關人員進行圖紙會審，要對施工人員進行詳細的技術安全交底，并做好交底記錄。 閥門的控制量為閥門開度，在應用場合往往會根據實際需要將閥門開或關，或者開到一定程度，甚至動態的以某種規律開關。在傳統的模擬控制方式中用時間、電流的大小來表示閥門的開啟角度。由于影響時間、電流(電壓)等參數的因素很多，因此顯示的開啟角度與閥門的實際位置不易達到同步，經常出現明顯的誤差。同時，簡單的模擬量控制提供的信息極為有限，不利于系統的調試和檢修。筆者設計的智能型控制系統采用數字化的方法來控制電動執行機構運行。 采用MOTOROLA公司單片微處理器和外圍芯片組成智能化的位置控制單元，接收統一的標準直流信號(如4～20mA的電流信號)，經信號處理及A/D轉換送至微處理器，微處理機將處理后的數據送至顯示單元顯示調節結果，運算處理后產生的控制信號驅動交流電機。此外，系統帶通訊功能，可以接收上位機的指令，進行遠程數字控制。同時也可以在智能控制器本地的人機界面上通過菜單和按鈕實現現場手動控制。 主要功能描述： (1)一體化結構設計，直接接收4～20mA/4～12mA/12～20mA/0～5V/1～5V等控制信號，輸出隔離的4～20mA閥位反饋信號； (2)具有仿真運行功能，并可根據用戶設定的流量特性曲線運行； (3)控制信號斷路故障判斷、報警及保護功能。斷路故障時可使執行機構或開、或關、或保特、或在0～100%之間預置的任意值； (4)數字顯示，顯示控制信號值、閥位值、故障類別； (5)RS485遠程通訊功能，通過通訊協議在上位機進行編程組態，對過程量、開關量作數據或圖形處理。 (6)閥門行程自整定，輸入輸出模擬信號自校準。 2系統硬件組成 智能控制器根據智能化、可靠性高、抗干擾能力強、成本低等原則，控制核心采用8位微處理器MC68HC908SR12(SR12)，電機控制的主電路采用電力電子技術實現。 系統應用SR12內部的A/D進行閥門位置信號及輸入控制信號的采集，利用PWM輸出經過濾波后的位置信號，利用I2C總線與外部存儲器AT24C08進行通訊存儲設置值，利用SCI接口通過MAX485與上位機進行數據交換，充分利用了該芯片的內部資源，節約了成本。 2.1信號輸入部分 利用SR12內部A/D轉換，將輸入的模擬信號和閥門位置反饋的模擬信號進行量化。采用REF02作為A/D的基準電壓，其溫度漂移系數為3PPM/℃。 2.2信號輸出部分 SR12有3通道8位高速PWM，每個通道有獨立的計數器，可選擇PWM輸入時鐘以產生各種PWM頻率，并有自動相位控制。利用其中一路PWM作為模擬量輸出信號，其余兩路作為電機控制信號。同時選擇I/O口PTB6作為繼電器開關量輸出的控制信號。 2.3輸入輸出隔離 系統在工業現場使用時，涉及到各種儀表、傳感器及執行機構，會由于各種原因引入信號干擾以及各種危險的強電壓信號。為了保證系統的安全，保證檢測的正確性和運行的可靠性，采用光耦LOC210對輸入輸出信號進行隔離。 2.4通訊部分 為了完成工業現場遠程控制和組網的需要，系統支持RS485通訊方式。電平轉換芯片采用MAX485。實際工作時，可以與上位機進行遠程通訊，進行運行方式設定并監控運行狀態。 2.5電機驅動部分 電機的驅動采用電力電子開關雙向可控硅BTA16。雙向可控硅具有開關速度快、壽命長、無火花和拉弧現象等特點［2］，保證執行機構在高溫條件下的長期可靠運行，同時有助于對電機的保護。主電路與CPU之間采用光耦MOC302X驅動，如圖3所示，圖中ZL為電機負載。 在設計中，MOC3020的二極管前向電流為15mA,MOC3021和MOC3023分別為8mA和3mA，所以可以由MC68HC908SR12的I/O口采用灌電流方式直接驅動。在實際工作時RC吸收回路的實際參數需要根據電機參數(ZL)的不同確定。 需要注意的是，MOC302X的耐壓是400V，如果電機需要工作在380V下或者電機的反電勢比較大時，要選用MOC308X系列。 6．2．2審查熱控相應圖紙，核實電動裝置安裝位置、規格是否符合設計。 6．2．3施工人員要熟知電動裝置安裝的具體質量要求和工藝要求。 6．2．4檢查施工用具要完好、齊全，人員到位。 7作業程序
8操作方法和質量要求 8．1檢查接線 8．1．1目測檢查設備外觀，應完好無損，手動操作閥門電動裝置，檢查機械部件應動作靈活，無卡澀。接線端子、內部線路、行程開關、位置發送器等應完好無損。 8．1．2用500V搖表檢查電機絕緣電阻，應符合規定。 8．1．3根據說明書檢查信號回路絕緣電阻應符合規定。 8．1．4跟據說明書及設計圖紙接線。 8．．2調試 8．2．1檢查電動門配電箱所配熔芯是否合適。 8．2．2檢查復核電動門接線，無誤后繼續下面工作。 8．2．3送上電動門電源。并檢查顯示是否正常。 8．2．4對于2SA型熱行機構調試可按以下步驟進行： 8．2．4．1 閥門電動裝置執行機構一般無需改變執行機構控制參數，調試時只需進行開、關終端位設定。 8． 2．4．2 將選擇開關旋到中間（SET）位，執行機構進入設置畫面。按NEXT選擇參數設置，按OK進入參數設置。 8．2．4．3 輸入密碼“000"，按OK鍵，進入參數設置選擇畫面，按NEXT，選擇終端位置參數設置，按OK鍵，進入終端設置選擇畫面。 8． 2．4．4 按NEXT，選擇關向終端設置，按OK鍵，進入關向終端設置畫面。 8．2．4．5 檢查閥門是否在全關位，如果不在關位，則將閥門關到全關位(高溫水汽應留有0．5左右余程)，按OK鍵，關向終端設置完成，進入終端設置選擇畫面。 8．2．4．6 按NEXT，選擇開向終端設置，按OK鍵，進入開向終端設置畫面。 8．2．4．7 按OPEN或CLOSE，開啟閥門到接近全開位時松開按鍵，手動將閥門開到全開位（適當留有途程）。 8． 2．4．8 按OK鍵確認。開向終端設置完成。 8．2．4．9 將選擇開送旋至LOCAL就地操作位置，分別按CLOSE，及OPEN鍵，檢查閥門全關、全開過程。 8．2．5 對于SR系列執行機構，調試可按以下步驟進行： 8．2．5．1 SR系列執行機構一般只需對一級參數進行設置，以確保開、位終端位置滿足使用要求。 8．2．5．2 SR執行機構調試應用遙控設定器進行。調試時，設定器與執行機構指示窗間距不大于0.5米。 8． 2．5．3 將紅色選擇旋鈕旋至就地或停止位置，按C/II鍵，進入密碼界面，右側大字顯示P？，左側小字顯示密碼值，按“+"，或“—"鍵修改密碼值，在正確的密碼值時（初始默認密碼為00），按OK鍵，則可進入參數設置。（注意：密碼不正確時，只能查看參數面不能修改） 8． 2．5．4 在輸入并確認密碼后的P？采單下，按C/II鍵，進入開關閥方向設置菜單。右側大字顯示C1，表示開關閥方向設置菜單。左側小字顯示C表示須時針方向關，顯示A表示逆時針方向關，用“+"，或“—"選擇C或A。注意：手動操作執行機構以確認關閥方向后再選擇C或A。正確選擇關閥方向后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。 8． 2．5．5 在開關閥方向C1菜單下，按“＞"鍵，則進入關閥方式設定菜單C2。右側大字顯示C2，表示關閥方式設定。左側小字顯示CL，表示行程限位停止關閥，左側小字顯字Ct，表示力矩限值停止關閥。用“+"，或“—"選擇CL或Ct，正確選擇關閥方式后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。 8． 2．5．6 在關閥方式C2菜單下，按“＞"鍵，則進入開閥方式設定菜單C3。右側大字顯示C3，表示開閥方式設定。左側小字顯示OL，表示行程限位停止開閥，左側小字顯字Ot，表示力矩限值停止開閥。用“+"，或“—"選擇OL或Ot，正確選擇關閥方式后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。 8． 2．5．7 在開閥方式C3菜單下，按“C/II"鍵，則進入關閥力矩設定菜單tC。右側大字顯示tC，表示關閥力矩設定。左側小字顯示關閥力矩%值。用“+"，或“—"設定zui大力矩的0%~130%，跟據執行器所配的閥門情況正確選擇關閥力矩百分值后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。當閥門關閉過程中，力矩達到設定值后，執行器將停止關閥。 8． 2．5．8 在關閥力矩tC菜單下，按“＞"鍵，則進入開閥力矩設定菜單tO。右側大字顯示tO，表示開閥力矩設定。左側小字顯示開閥力矩%值。用“+"，或“—"設定zui大力矩的0%~130%，跟據執行器所配的閥門情況正確選擇開閥力矩百分值后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。當閥門開啟過程中，力矩達到設定值后，執行器將停止開閥。（若開閥力矩不作限制時，可將力矩值設力131%）。 8．2．5．9 在關閥力矩tC菜單下，按“C/II"鍵，則進入關閥行程限位設定菜單LC。右側大字顯示LC，表示關閥行程設定。檢查閥門是否在全關位，如果不在關位，則將閥門關到全關位(高溫水汽應留有0．5左右余程)，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。當閥門關閉到設定位置后，執行器將停止關閥，且全關指示綠燈亮。 8． 2．5．10 在關閥限位LC菜單下，按“＞"鍵，則進入開閥行程限位設定菜單LO。右側大字顯示LO，表示開閥行程設定。將閥門開至全開位（適當留有余程)，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。當閥門開啟到設定位置后，執行器將停止開閥，且全開指示紅燈亮。 8．2．5．11 連續按兩次“C/II"鍵，返回到正常工作界面。 8．2．5．12將紅色選擇旋鈕旋至就地操作位置，操作黑色旋鈕，檢查閥門全關、全開過程。記錄閥門全行程時間。 8．2．6對其它執行機構，按執行機構說明書，對電動門進行開、關行程位置設定。 8．2．7對于有閥位反饋要求的執行機構，復合O％、25％、50％、85％、100％開度時相應的閥位輸出信號。 8．2．8測試閥門全行程時間，及各工作狀態的工作電流。 8．2．9整理調試記錄，交技術人員存檔。 9、成品保護 9．1安裝好的閥門電動裝置要做好防護措施，室外的電動裝置要做好防雨措施。 9．2安裝、調試時要小心謹慎，以防損壞設備。 10、安全及文明施工措施 10．1進入施工現場，必須嚴格遵守安全規程。 10．2嚴格遵守電動機械安全操作規程，正確使用工、器具。 10．3施工地點應有良好的安全照明。 10．4高空作業時，須搭設安全、可靠的腳手架，并應經常檢查、維護。 10．5工、器具、材料應擺放平穩，或綁扎牢固，以防附落。 10．6堅持清理施工現場，嚴格做到工完、料盡、場地清。 11、技術記錄 11．1施工技術、安全、質量交底記錄 11．2安裝、調試記錄 11．3驗收記錄 與本文相關的論文有：礦山電動插板閥 |
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