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截止閥使用指南

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詳細介紹

                               截止閥使用指南

                              上海申弘閥門有限公司           

1.用途和性能規(guī)范:

   本閥門系BS1873常規(guī)型截止閥,適用于溫度為 -20℉~ 800℉的水、蒸汽、油品其它非腐蝕介質(zhì)的長輸管線上,用來截斷或接通介質(zhì)流體介質(zhì)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥,減壓閥水力控制閥真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。  

    其性能規(guī)范如下:

壓力等級(300LB)

zui高試驗壓力(psig)

殼體強度試驗

1125

上密封試驗

815

密封試驗

815

氣密封試驗

80

介質(zhì)

工作

溫度

(℉)

-20~100

~150

~200

~250

~800

zui大

工作

壓力

(psig)

720

705

675

665

410


2.工作原理和結(jié)構(gòu)說明

2.1本閥門系常規(guī)截止閥,裝置在水平管線上,依靠手輪的轉(zhuǎn)動而開閉閥瓣,用于截斷或接通流體介質(zhì)。

2.2本閥門結(jié)構(gòu)長度按ANSI B16.10規(guī)定,端法蘭按ASME B16.5規(guī)定。

2.3中頭墊片使用304 SS+柔性石墨墊片。

2.4本閥門的基本結(jié)構(gòu)按照BS1873常規(guī)型截止閥規(guī)定。

2.5本閥門公稱通徑:6"


3.主要零件材料:

零件名稱

     材料

閥體、閥蓋

     WCB

閥瓣

 A105堆焊Cr13

閥桿

     1Cr13

閥座

 20堆焊鈷基

填料

    柔性石墨

中法蘭墊片

304 SS+柔性石墨

閥桿螺母

    A439-D2

螺柱、螺母

A193-B7、A194-2H

4 閥門的流量系數(shù)驗算:


公稱通徑

DN

通道直徑

 D

流阻系數(shù) 

ξ

體積流量 

qV

壓力損失

 △P

流量系數(shù)

AV

KV 

mm

m


m3/s

Pa

m3/h

m3/h

40

0.038

0.50

0.002268

1000

0.002268

81.008

50

0.050

0.50

0.003927

1000

0.003927

140.250

80

0.076

0.40

0.009073

800

0.010144

362.280

100

0.100

0.20

0.015708

400

0.024836

887.017

150

0.150

0.10

0.035343

200

0.079029

2822.470

200

0.201

0.08

0.063462

160

0.158654

5666.227

250

0.250

0.08

0.098175

160

0.245437

8765.605

300

0.300

0.07

0.141372

140

0.377832

13493.989


5保管、保養(yǎng)、按裝調(diào)試、使用及維修

5.1保管保養(yǎng)

5.1.1本閥門應存放在干燥、通風的室內(nèi),閥門兩端應封堵。

5.1.2存放的閥門應定期檢查,清除污垢,并在加工面上涂防銹油。

5.1.3按裝后,應定期進行檢修。

5.1.4檢修裝配后,應進封試驗,并作詳細記錄,以備查考。

5.2按裝調(diào)試

5.2.1按裝前,仔細檢查本閥門標志是否與使用要求相符。

5.2.2按裝前,應檢查閥門內(nèi)腔和密封面,不允許有污垢附著。

5.2.3閥門按裝或拆卸其所需空間應予考慮。

5.2.4在閥門按裝于配管時,為防止閥瓣受配管的鐵銹或其它物質(zhì)的損壞,閥門應處于全開為位置。

5.2.5閥門在長期存放后,在使用前應進行操作試驗。

5.2.6閥門按裝后,應檢查聯(lián)接螺栓是否均勻擰緊。

5.3使用

5.3.1在使用中,要求將閥瓣全開或全閉,允許將閥瓣部分開啟作調(diào)節(jié)流量用。

5.3.2在使用中,應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋部分加含銅潤滑劑。

5.3.3開啟或關(guān)閉閥門時,應用手輪,不得借助杠桿或其它工具。

5.4維修

可能發(fā)生的故障

  發(fā)生故障的原因

   消 除 方 法


  填料處滲漏

1.填料壓蓋未壓緊

2.填料圈數(shù)不足

3.填料由于使用過久或保存不妥而失效

1.均勻地擰緊螺母,將填料壓蓋壓緊

2.增加填料圈數(shù)

3.更換新填料


 密封面間滲漏

1.密封面有污雜物附著

2.密封面損壞

1.將污雜物清除干凈

2.加工修整閥座、閘板密封面


閥體與閥蓋聯(lián)接處滲漏

1.聯(lián)接螺栓緊固不均勻

2.法蘭密封面損壞

3.墊片破裂或失效

1.均勻擰緊螺栓

2.重新修整密封面

3.更換新墊片



手輪轉(zhuǎn)動不靈活或閘板不能啟閉

1.填料壓得過緊

2.填料壓板、填料壓套裝置歪斜

3.閥桿螺母有損壞

4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂

5.閥桿彎曲

1.適當旋松填料壓蓋上的螺母

2.校正填料壓板、填料壓套

3.拆開修整螺紋和清除污雜物

4.更換閥桿螺母

5.校正閥桿

與本文相關(guān)的論文有:礦山電動插板閥