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                                燃氣平板閘閥技術規范

                                 上海申弘閥門有限公司

之前介紹HTDQ96P1W電動超高溫蝶閥技術參數，現在介紹燃氣平板閘閥技術規范技術規范及標準
不低于以下設計、制造、試驗、檢查、包裝標準和規范。
(一)閥門的設計、制造、試驗、檢查、標識、包裝、儲存、運輸應符合下列標準規定，當下列規范和標準存在版本時，必須符合版本要求。如果幾種規范和標準的相關要求適用于同一情況，則應遵循相關要求zui為嚴格的條款。本系列產品采用新型浮動式密封結構，適用于壓力不大15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質的 啟閉及調節裝置，該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業界一種 燃氣平板閘閥是我公司研制開發的一種適用于燃氣輸配管網的閥門，技術*、性能可靠，嚴格執行ISO9001質量體系標準進行組織生產管理。  

一、燃氣平板閘閥技術規范標準規范  

設計標準：CJ300592《城鎮燃氣用灰鑄鐵閥門通用技術要求》          

 CJ/T3056-1995《城鎮燃氣用球墨鑄鐵、鑄鋼制閥門通用技術要求》

檢驗標準：CJ/T3055-1995《燃氣閥門的試驗與檢驗》

二、結構特點  

1、該閥門結構緊湊、體積小、重量輕。  

2、該閥門采用了組合閥體結構，同時密封副采用了聚四氟乙烯和不銹鋼材料，啟閉力矩小，密封性能可靠，使用壽命長。  

3、該閥門無論處于全開或全關位置，閥座密封面均處于迭合狀態，不與介質接觸，密封面受到保護。

4、導流孔位于閘板上方。閥門下腔可注入一定量的機械油。閥門在常開的情況下，閘板始終浸在油中，不受介質腐蝕。

 5、閥體外部有明顯的啟閉指示，不會產生誤操作。順時針轉動為關閉。

6、為更大范圍內滿足要求，我們設計有多種形式的燃氣平閘閥。

⑴連接方式：法蘭連接。  

⑵傳動型式：有手動（方榫、手輪）、電動。

 ⑶為降低管線中心與地面的高度，大口徑設計有臥式的。

 ⑷為便于更換管線上超期服役的燃氣旋塞閥，我們設計有和燃氣旋塞閥結構長度相同的加長結構燃氣平板閘閥。  

三、安裝時應注意的事項：  

1、應防止泥沙進入閥門通道，損傷密封面。

2、應避免碰傷閥門兩端法蘭密封面。

四、使用說明：

 1、該閥門在管道中不允許作節流閥用。  

2、閥門順時針轉動為關閉。在開啟、關閉時應注意觀察指針位置。

 3、該閥門為非強制型密封，只要閘板關閉到位，即能可靠密封，故閥門關閉到位后，請勿再加力，以免損壞零件。

 4、該閥門應定期進行維護、保養。在啟閉不頻繁的情況下，每半年保養一次，只需啟閉一次閥門，觀察指針的移動位置是否準確，有無卡阻現象即可。 
理想的新型裝備。 

閥門的設計、制造、儲存運輸應符合下列標準規范：
GB/T 12224-2005《鋼制閥門 一般要求》
GB/T 20173-2013《石油天然氣工業管道輸送系統 管道閥門》
GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》
GB/T 21465-2008《閥門 術語》
GB/T 12237-2007《石油、化工及相關工業用的鋼制球閥》
GB/T 12229-2005《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》
GB/T 12231-89《閥門 鑄鋼件 外觀質量要求》
GB/T 12221-2005《金屬閥門 結構長度》
GB/T 191-2008《包裝儲運圖示標志》
GB/T 12234-2007《石油天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥》
JB/T 5298-1991《管線用鋼制平板閘閥》
JB/T 308-2004《閥門 型號編制方法》
JB/T 7928-2014《工業閥門供貨要求》
JB/T 106-2004《閥門的標志和底漆》
(二)閥門的結構長度按GB/T 12221-2005《金屬閥門結構長度》的規定執行。
(三)法蘭連接閥門的法蘭壓力等級按JB/T 79.1-94《凸面整體鑄鋼管法蘭》的規定執行，閥門對應法蘭密封面按JB/T82.1-94《凸面對焊鋼制管法蘭》的規定執行。管線端對焊鋼法蘭執行GB/T9115.1-00。
(四)閥門的檢驗與試驗按GB/T 13927-2008《工業閥門壓力試驗》和GB/T 12242-2005《壓力釋放裝置性能試驗規范》的規定執行。
(五)零部件材料按JB/T 5300-2008《工業用閥門材料選用原則》和GB/T 12229-2005《通用閥門碳素鋼鑄件技術條件》的規格執行，禁止添加砷、硫、汞等元素及其化合物。
(六)未標注表面粗糙度的，用數字式粗糙度儀檢測的閥門與介質接觸表面粗糙度應小于6.3µm。
(七)閥門密封面堆焊按JB/T《閥門密封面等離子弧焊堆焊技術要求》的規定執行。
(八)閥門及手輪（手柄）顏色按合同約定執行。
(九)閥門的標志和涂漆按JB/T 106-2004《閥門的標志和涂漆》的規定執行。
(十)閥門的包裝運輸按GB/T 191-2008《包裝儲運圖示標志》的規定執行。
(十一)閥門的供貨按JB/T 7928-2014《工業閥門 供貨要求》的規定執行。

三、技術要求
(一)安裝環境條件：
1.  Z43WF-16C DN150閘閥（管線端對應法蘭為對焊鋼法蘭，型號為DN150-PN16 RF，材料為Q23）、Q41-16C DN32球閥（管線端對應法蘭為對焊鋼法蘭，型號為DN32-PN16 RF，材料為Q23））均為地上、露天，環境溫度-20℃～50℃。
2.  Z43D-25C DN150閘閥、Z43D-16C DN100閘閥、150TG34F-25C DN150雙密封導軌閥、100TG34F-16C DN100雙密封導軌閥均為地上、覆土層下，環境溫度-20℃～40℃。
注：以下關于閥門的描述可供參考：
(1) Z43WF-16C DN150閘閥在本項目中，其特征描述為：
①名稱：無導流孔板平板閘閥
②連接形式：法蘭連接
③焊接方式：氬電聯焊
④型號、規格：Z43WF-16C DN150，對焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片。
(2) Q41-16C DN32球閥在本項目中，其特征描述為：
①名稱：球閥 DN32
②連接形式：法蘭連接
③焊接方式：氬電聯焊
④型號、規格：Q41H-16C DN32，對焊鋼法蘭 WN/RF DN32；雙頭螺柱M10*105 35CrMoA；六角螺母 M10 30CrMo；四氟密封墊片
(3) Z43D-25C DN150閘閥在本項目中，其特征描述為：

產品結構特點 
● 閥體采用鑄造結構。
● 閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達
到輕松開、關閥門。
● 閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
● 閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
● 閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
● 閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓(詳見工作原理圖)，保證使用安全。
● 采用封閉齒輪轉動啟閉指示機構，能長期清晰地反映閥門的啟閉情況。
● 直埋式閥門外表面采用環氧煤瀝青防腐處理，能與管線同壽命。

產品性能規范

工作原理

1、閥門內部壓力相當時，閘板處于閉合狀態，閥座表面PTFE密封環形成初始密封，每次閥門開或關時，閥座圈能清潔閘板兩側

2、對閥門施加管理壓力時，壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上PTFE環，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對金屬密封，然后是金屬對金屬密封，閥座也被牢固地撿到凹槽，在這一點，O形圈阻止任何后部介質流。

3、閥體壓力泄放后，形成進口密封，管道壓力作用于進口閥座，使其移向閘板，這時形成PTFE對金屬的密封，同時，O形圈與閥座凹槽形成緊密的密封。

4、閥門自動泄放多余的壓力，當閥體壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥體內多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。

產品主要參數

注：本公司可根據用戶要求提供產品。

產品采用標準

注：閥門可根據用戶要求設計制造。

主要零件材料

產品采用標準

注：閥門可根據用戶要求設計制造。

①名稱：平板閘閥
②材質：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯焊
⑤型號、規格：Z43D-25C DN150，對焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(4) Z43D-16C DN100閘閥在本項目中，其特征描述為：
①名稱：平板閘閥
②材質：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯焊
⑤型號、規格：Z43D-16C DN100，對焊鋼法蘭 WN/RF DN100；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(5) 150TG34F-25C DN150雙密封導軌閥在本項目中，其項目特征描述為：
①名稱：雙密封導軌閥
②材質：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯焊
⑤型號、規格：150TG34F-25C DN150，對焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(6) 100TG34F-16C DN100雙密封導軌閥在本項目中，其特征描述為：
①名稱：平板閘閥
②材質：鑄鋼
③連接形式：法蘭連接
④焊接方式：氬電聯焊
⑤型號、規格：Z43D-16C DN150，對焊鋼法蘭 WN/RF DN150；雙頭螺柱M16*105 35CrMoA；六角螺母 M16 30CrMo；四氟密封墊片
(二)介質：汽油、噴氣燃料、柴油
(三)技術性能要求
1.  外觀質量：表面光潔、無裂紋、無氣孔、無縮孔、無砂眼、無變形等影響強度的缺陷；焊縫應平整均勻，產品外表面的保護漆涂層表面光潔均勻，無氣泡、無變形、流痕、龜裂等影響外觀質量的缺陷。
2.  耐腐蝕性能：應采用耐腐蝕材料制造，或將材料經防腐蝕處理。
3.  閥座和密封
在閥座、閘板或球體受到損壞時，閘閥和球閥應安裝允許注入油脂提供二次密封的注入口。所有的閥座軟材料和O型圈等應適合于輸送介質和操作溫度，閥體內所有的密封圈都應是可更換的。
4.  防火
所有管線上的閥門應是防火安全型的，閥門的制造應按BS6755或API607提供相關的耐火安全測試證明和文件。閥門的材料應和測試中的閥門材料相同。應根據BS5351的要求裝配防靜電設施。
5.  其它要求
手動閥門應具有開、閉指示，并在閥體上標注流通方向。
手動閥門操作桿或機械裝置上，應設有適合使用標準掛鎖的鎖定裝置。
(四)技術參數
1.  使用要求
密封要求：零泄漏
全開（關）時間：手動約60-150；轉動靈活可靠。
2.  安裝位置和方式：室外及室內水平
3.  端部連接形式：法蘭
4.  法蘭連接閥門的法蘭壓力等級和法蘭對應法蘭密封面應符合“第二部分 閥門采購需求/二、技術規范及標準/（三）”款規定。
(五)閥門性能與功能要求
1.  雙密封導軌閥
良好的防火功能和密封性。
在線維修功能。
采用軟硬密封盒雙向密封，應配有放空和排污裝置。
檢驗內漏功能。
全通徑。
工作溫度：-35℃～80℃
介質：汽油、柴油、航煤
2.  平板閘閥
所有的平板閘閥應為平行板閘閥，應符合規定要求。
閘閥應是全通徑。
所有閘閥應采用帶有預緊力的密封閥座，且當閥門關閉并處于zui小壓差時，應無泄漏現象。
閥桿密封應采用0型圈和填料密封，應可在線更換。
閥座和閘板間的密封由安裝在閥座上的密封圈來保證。
閘閥法蘭密封一律為凸面密封面，閘閥的連接法蘭應在技術文件注明標準號。
3.  球閥
閥體和閥蓋的連接形式為法蘭連接。
閥門應通過注入密封脂提供輔助密封。制造商應建議適合于輸送介質的密封脂類型。
閥桿與球體間固定應牢靠，以便閥門全開時，不會發生球體移動，阻塞通道的現象。
球閥在全關位置時，具有雙阻塞與雙排放功能，以確保能*地對閥腔進行沖洗和排放。
當球體處于全開或全關位置時，閥座密封圈應使閥腔不承受在線壓力。
DN100以下為浮動球。
(六)閥門各組成部件材質不能低于下列規定的材質
1.  雙密封導軌閥
①閥體、閥底蓋、閥蓋、填料壓蓋、支架采用WCB鑄鋼。
②旋塞、滑片采用WCB鑄鋼，閥瓣采用球墨鑄鐵。
③密封圈采用氟橡膠。
④指示采用1Cr13不銹鋼。
⑤銷采用65Mn。
⑥填料采用PTFE+柔性石墨。
⑦潤滑脂采用耐油密封脂。
⑧法蘭連接螺栓采用35 CrMoA，螺母采用45#鋼。
2.  平板閘閥
①閥體、閥蓋、支架采用WCB鑄鋼。
②閘板、閘座、閘桿、閘蓋采用20Cr13，密封面堆焊合金鋼。
③閥座密封圈采用PTFE。
④填料采用PTFE+石墨。
⑤潤滑脂采用耐油密封脂。
⑥法蘭連接螺栓采用35 CrMoA，螺母采用45#鋼。
3.  球閥
①主閥體、副閥體采用WCB鑄鋼。
②閥桿采用2Cr13不銹鋼。
③球體采用304奧氏體不銹鋼。
④閥座圈采用1Cr13不銹鋼。
⑤密封圈采用PTFE。
⑥填料采用PTFE+石墨。
⑦彈簧采用3Cr13不銹鋼。
4.  操作部件的材料
手動操作的閥門手輪應采用鍛鋼、焊接桿或可段鑄鋼；扳手應采用鍛鋼或軋制鋼。
(七)操作裝置
每個閥門應安裝一個簡單的操作裝置，以便允許閥門在zui大壓差下進行操作。閥門應滿足下列數值之一：
利用扳手操作的zui大開啟力≤400N；
利用齒輪操作的zui大開啟力≤22N；
操作過程中的zui大力≤15N。
四、技術資料
(一)閥門的結構特征圖
圖中應旁注閥門整體結構、閥門結構、閥座結構、閥桿螺母結構、填料結構、密封閥座結構、閥體制造工藝等重要信息。
(二)流量特性曲線圖
(三)零部件使用材料明細表
配閥門部件組成軸側分解圖。
(四)技術性能規范表
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥包括設計依據、設計標準、壓力溫度等級、結構長度、法蘭型式尺寸、對焊端連接、檢驗與試驗等規范。
五、質量保證、檢驗和測試要求
(一)檢驗設備
制造商應具有要求在工廠進行測試所必須的材料和檢驗設備。測試應在閥門沒有刷漆前進行。閥座和球體、閥板或閘板都應*清洗。所有用于液壓測試和氣動測試的固定裝置不應對閥端有損害。
(二)測試數據
在整個測試過程中，應記錄測試數據和壓力。圖表應清晰地顯示所有測試信息，以便識別。特別是下列信息應在每次測試中給出：
直徑、壓力等級和每個閥門的編號；
測試類型；
測試日期（年月日）；
測試持續時間；
負責測試的人員簽字（清晰易讀）。
(三)測試和無損檢測
所有鑄鋼件的內通徑清理之后均需經過磁粉探傷，閥門在出廠之前，供應商應嚴格按照國家有關標準和規范進行強度試驗和密閉性試驗，強度試驗按設計壓力的1.5倍進行，氣密性試驗按設計壓力的1.1倍進行，試驗時間按照國家的有關標準進行。測試之后，應排凈閥體內的試驗介質，并保證試驗效果的同時保證閥腔不生銹。
1.  表觀檢驗
閥體應完好無損，并按照MSS-SP55進行表觀檢驗。
2.  閥體水壓試驗
水壓試驗應根據JB/T 9092所描述的閥門壓力等級下的試驗壓力進行，并應在閥板或球體1/4開度位置，閥門兩端都應進行此測試。在測試中通過適當的排放操作，檢驗閘板或球體的泄放功能，不應有泄漏或壓降現象出現。
3.  閥座氣密性試驗
該試驗應在閥門處于關閉位置采取封堵設施并且在閥門一側加560KPa的壓力條件下進行。閥門兩端都應測試。通過適當的排放操作，必須核實無泄漏和壓降現象出現。
4.  手動操作的校驗
每個閥門必須進行如下至少兩種手動操作的測試：
一端在zui大壓力等級下，其它部分壓力為零；
另一端在zui大壓力等級下，其它部分壓力為零。
在測試中zui大操作壓力必須與“第二部分 閥門采購需求/三、技術要求/（七）操作要求”款一致。zui大壓差應等于環境溫度下閥門壓力等級的zui大操作壓力。
六、標記和標識
(一)標記
閥門上應有與API6D一致的不銹鋼銘牌。
(二)附加標識
除了以上要求外，每個閥門上應裝有另外的不銹鋼銘牌，并給出下列信息：
閥門編號；
試驗壓力；
閥體和閥座測試的持續時間及是否通過測試。
七、表面預處理、噴漆和漆層
(一)噴砂處理要求
除了機加工表面外，所有的金屬表面在噴漆或其它涂層前都要進行噴砂處理。噴砂處理前，表面的油和油脂應清理干凈并將鋒利的邊角及焊渣打磨光滑。氣候和環境條件必須適合噴砂操作，并按照SSPC-SP-10的要求噴白到至少1.0至1.5密爾噴砂表面。
噴砂處理的表面，在生銹前應涂覆涂層。在正常情況下，噴砂處理和漆或涂覆之間的間隔不得超過8小時。對于暴露在環境溫度下的鋼表面，處理等級應達到Sa2.5級標準。
(二)表面預處理和涂層涂覆
在噴漆或涂覆涂層前，閥門內部和外部部件表面要進行真空吸塵處理或用刷子刷掉所有的灰塵，以免灰塵妨礙底漆的附著能力，并要遵守表面清理的標準仔細進行污染物、油和灰塵的檢查。所有的表面應采用無機富鋅底漆，干漆厚度為3~4密爾（注：1密爾=0.0254mm）或者采用業主已經批準的制造廠的涂層體系標準。
所有需潤滑的部件都應加注潤滑脂。閥門制造商應采用防水塞對閥門進行隔離，以保護閥座防止油漆滲透。
(三)面漆預處理和涂覆
檢查底漆表面由于搬運和組裝引起的損傷情況，并應對所有的損傷區域在涂覆面漆之前進行修補。
在面漆涂覆前，應按照制造商的建議對漆進行很好的固化。所有涂過底漆的表面必須用干凈的清水*清理并干燥，在涂覆面漆之前必須用溶劑清除底漆面上的任何油污或油脂。
八、其他要求
(一)業主在產品加工期間，可以要求不定期到工廠檢驗監督本次的產品生產及質量檢驗。
(二)所有閥門產品必須在需求單位施工現場組織到貨驗收。
九、發貨及到貨驗收
(一)供貨方按照交貨時間將全部貨物及有關技術文件運達需求單位施工現場。
(二)設備須在檢驗和試驗合格后方可進行包裝、發貨，所采用的包裝方法應符合JB/T4711-2003《壓力容器 涂敷與運輸包裝》的規定。應采取現場戶外長期儲存必需的包裝和保護措施。
每個包裝箱內均應有裝箱清單。所有包裝應能保證產品在運輸過程中不受損、遺失，并應適合戶外放置且應能保證露天放置時間不少于一年。備品備件要進行單獨包裝，并在每個包裝箱里附裝箱清單一份，包裝箱外應有標識（內容包括型號、名稱、數量、位號等），按要求運到的施工現場。所有密封面應采取有效防護措施,防止密封面磕碰劃傷。
(三)貨物到達安裝現場由供貨單位、需求單位、監理單位和施工方共同拆箱清點，如有短缺或損壞由供貨方在15天內免費補充、修理或退換。
十、供貨時需要提供如下文件資料（所提供文件及隨文件提供的技術圖紙，文字說明均使用中文）
1.  供貨單位應免費向用戶提供下列技術文件： 
①產品合格證書一式5份（3份正本和2份副本）。
②產品出廠檢驗報告、材質化驗單、閥門強度和密封試驗報告一式5份（1份正本和4份副本）。
③產品安裝、使用、維護保養手冊（在出廠說明書中應標明相關數據：閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工況狀態下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長寬高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等）一式5份（1份正本和4份副本）。
④零部件明細表（包括零部件名稱、規格、材質、數量和重量等）一式5份（1份正本和4份副本）。
⑤閥門主要參數表（包括接管尺寸、壓力、溫度、介質、水壓試驗和密封試驗等）一式5份（1份正本和4份副本）。
⑥密封材料的采購資料一式5份（1份正本和4份副本）。
2.  現場驗收文件和相關備忘文件。

燃氣平板閘閥結構特征與工作原理; 
  1、 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。 
  2、 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。 
  3、 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使 
得密封可靠，摩擦力小。 
  4、 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比 
從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。 
  5、 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先于國內外同類產品的重要特征。 
  6、 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導 
流孔與通道孔相重合，此時全開。 

 燃氣平板閘閥使用、維護、保養及注意事項;
   1、 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態。 
   2、 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調節指示。 
   3、 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。 
   4、 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。 
   5、 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。 
   6、 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。 
   7、 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。 
   8、 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。         

十一、閥門組成部件要求
(一)供貨單位必須填寫附表1、附表2和附表3。
(二)附表可以根據需要拆分或連接。
(三)技術文件部分提供書面及電子文件（光盤）。
(四)該技術規格書作為供貨單位合同的補充部分，將與合同具有同樣的法律效力。與本文相關的產品有：D941W-1C電動通風蝶閥在新余礦業應用