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高溫鉻鉬釩鋼截止閥耐熱性能

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詳細介紹

                      高溫鉻鉬釩鋼截止閥耐熱性能

                       上海申弘閥門有限公司

高溫鉻鉬釩鋼截止閥耐熱性能J41Y鉻鉬鋼高溫截止閥結構特點與用途:

之前介紹正確選購截止閥方法,現在介紹J41Y鉻鉬鋼高溫截止閥主要用于化工設備、通用零部件、工業設備、制藥設備、通用設備、石化設備、電力設備、治金粉末設備、采礦設備,市政、電子工業等。適用介質 水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、堿液、鹽水、海水、氧氣等。
全關時手輪按順時針方向旋轉;

可以安裝在管道的任何位置上,介質從下往上流;

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥不銹鋼截止閥適用于各類腐蝕性介質的管道上,有良好的防腐性和足夠的強度;合金鋼截止閥適用于耐高溫的蒸汽、油品管道上,具有耐高溫特點。

高溫鉻鉬釩鋼截止閥耐熱性能特點

鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼,熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上.錳鋼是特指ZGMn13這種耐磨鋼:它在特定工作條件下有很好的耐磨性(強沖擊\高耐磨要求)鉻釩鋼與鉻鉬鋼的區別在于成分有所不同,前者含釩(V)而后者含鉬(Mo)。下面來說下釩跟鉬在鋼鐵中的作用,相信你就會了解了:

釩(V):主要作用是提高鋼鐵的耐磨性和韌性。另外也有使碳化物晶粒微細化的作用。 高溫鉬又稱鉬鑭合金(MoLa)。鉬摻雜少量的氧化鑭(La2O3)顆粒(0.4%-0.7%)后能形成所謂的迭合式纖維結構。這一特殊微觀結構在高達2000℃的溫度條件下也能保持穩定。因此,即使在極限高溫使用條件下,鉬-氧化鑭也具有抗蠕變性。我們主要將此類合金加工成高溫爐部件,例如發熱絲和加熱帶、燒結和退火舟或者蒸發器線圈。高溫鉬在長期高溫環境下使用不容易變脆,加工性能也更好。


      純鉬(Mo1),鉬含量大于99.95%。主要用于對純度要求比較嚴格的高溫環境。與高溫鉬相比,再結晶溫度低,加工性差。通過對高溫鉬合金(鉬鑭合金)和TZM鉬合金在1000——1800℃的高溫性能和相應的組織的研究。結果表明:小于1400℃的情況下,鉬鑭合金有較高的強度和塑性的綜合性能,當溫度大于等于1400℃時,鉬鑭合金抗拉強度明顯降低,同時鉬鑭合金的塑性也有明顯的下降。而隨著測試溫度的提高,TZM合金的抗拉強度降低,但是TZM鉬合金塑性升高,這一點和鉬鑭合金恰恰相反。同時,不管是強度還是塑性,TZM合金較之相同溫度的鉬鑭合金有明顯的優勢。組織觀察表明:這兩種鉬合金在1100℃開始再結晶,一直延續到1550℃,并且其再結晶晶粒都呈現拉長的組織,這明顯不同于純鉬再結晶狀態下的等軸晶粒。

一、成分區別:

鉻釩鋼與鉻鉬鋼的區別在于成分有所不同,前者含釩(V)而后者含鉬(Mo)。

以下是釩跟鉬在鋼鐵中的作用:

1、釩(V):主要作用是提高鋼鐵的耐磨性和韌性。另外也有使碳化物晶粒微細化的作用。

2、鉬(Mo):主要作用是能使鋼鐵中的碳化物晶粒細化,有輔助鍛造的效果。在高速鋼中作用與鎢(W)相似,能提高紅硬度。
  鉬(Mo):主要作用是能使鋼鐵中的碳化物晶粒細化,有輔助鍛造的效果。在高速鋼中作用與鎢(W)相似,能提高紅硬度。

J41Y鉻鉬鋼高溫截止閥主要尺寸和重量:

公稱通徑DNNominal diameter

主要外形尺寸和連接尺寸(mm)Main external and connecting dimensions

重量(kg)Weight

L

D

D1

D2

b

f

z-d

H

D0

J41(H.Y.B)-16C   J41Y-16I

10

130

90

60

40

14

2

4-14

198

120

4.7

15

130

95

65

45

16

2

4-14

218

120

5.2

20

150

105

75

55

16

2

4-14

258

140

7.1

25

160

115

85

65

16

2

4-14

275

160

7.4

32

180

135

100

78

18

2

4-18

280

180

8.5

40

200

145

110

85

18

3

4-18

330

200

12.5

50

230

160

125

100

18

3

4-18

350

240

20

65

290

180

145

12

18

3

4-18

400

280

25

80

310

195

160

135

20

3

8-18

355

280

35

100

350

215

180

155

22

3

8-18

415

320

50

125

400

245

210

185

24

3

8-18

460

360

75

150

480

280

240

210

24

3

8-23

510

400

100

200

600

335

295

265

26

3

12-23

710

400

210

250

650

405

355

320

30

3

12-23

786

450

446

300

750

460

410

375

30

3

12-23

925

500

648

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