蒸汽疏水閥檢驗標準解析 上海申弘閥門有限公司
1.2.1適用范圍
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹該標準規(guī)定的試驗適用于蒸汽疏水閥。試驗包括涉及的出廠試驗和工作特性試驗，用
于保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量和評價一種新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式的性能。該標準給出了與這兩種試
驗相關(guān)的每一個試驗項目和與之對應(yīng)的簡要的試驗方法。
1.2 2引用標準
該標準共引用IS()標準3項，下文有提及，在此不一～列出。
1.2.3定義
1-2.3.1出廠試驗一制造廠為確認每臺蒸汽疏水閥的性能正確與否而進行的試驗。這些試驗可在用戶或用戶代理人的監(jiān)視下進行，在這種情況下，這些試驗稱為驗收試驗。
1.2.3.2工作特性試驗——為確定一種新結(jié)構(gòu)型式的蒸汽疏水閥的性能而進行的試驗。
1.2.4出廠試驗
1.2.4.1產(chǎn)品檢驗
IS0 6553蒸汽疏水閥樣機進行外觀和尺寸檢驗，以保證樣機與說明書相～致，標志應(yīng)
符合IS0 6553。 
1.2.4.2蒸汽疏水閥檢驗標準解析殼體試驗
為驗證蒸汽疏水闊殼體在壓力下的牢固性，每～產(chǎn)品都應(yīng)進行此項試驗。詳細敘述見
1.2.6.1。
1.2.4.3動作試驗
為確保蒸汽疏水閥能開啟排出凝結(jié)水和滿意地關(guān)閉，疏水閥樣機應(yīng)進行此項試驗。詳細敘述見1.2.6.2。此項試驗不適用于迷宮式（或孔板式）蒸汽疏水閥。
1 2.4.4駐收試驗的注意事項：
1)如果用戶要求監(jiān)視試驗，應(yīng)在合同中注明。
2)生產(chǎn)廠應(yīng)把進行試驗的日期至少提前5天通知用戶。
1.2 5工作特性試驗
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥制造廠可決定對新型式的疏水閥進行下述工作特性試驗中的一項或多項，以驗證其性能。
如何選取每一項工作特性試驗，下面給出簡單說明。更詳細的試驗方法將于l 1.6中給出。
1-2.5.1zui低工作壓力
為確定蒸汽疏水閥能正確地開啟和關(guān)閉的zui低壓力（等于或大于j 試驗。i氣壓）應(yīng)進行此項
1.2.5.2zui高工作壓力(PMO)
為確定蒸汽疏水閥(PM地開啟和關(guān)閉的zui高壓力應(yīng)進行此項試驗。
1.2.5.3zui高工作背壓(PMOB)
為確定蒸汽疏水閥在正常工作條件下其出口端的zui高允許壓力應(yīng)進行此項試驗。
1.2.5.4排空氣性能
為確定蒸汽疏水閻的排空氣能力應(yīng)進行此項試驗。
1.2.5.5工作溫度(T()
為確定蒸汽疏水(在達到規(guī)定排量時的運行溫度應(yīng)進行此項試驗。
1.2.5-6凝結(jié)水排量(QH或Qc)
為確定蒸汽疏水閥在其工作壓力范圍內(nèi)的凝結(jié)水排量應(yīng)進行此項試驗。
1.2.5.7漏汽量
為確定蒸汽疏水閥損失的新鮮蒸汽的量應(yīng)進行此項試驗。
1.2.6蒸汽疏水閥檢驗標準解析試驗方法
1.2.6.1殼體試驗
下列試驗介質(zhì)制造廠可任選其一：
～水、允許含有緩蝕劑，或煤油和其他黏度不大于水的適宜液體。
—～蒸汽、空氣或其他適宜氣體。
注：采用蒸汽、空氣或其他氣體進行試驗時，試驗程序應(yīng)由各種立琺權(quán)力機關(guān)審查并批準。
試驗前可取出不能承受試驗壓力的內(nèi)件。
用液體試驗時，應(yīng)把疏水閥內(nèi)的空氣排凈。
殼體試驗前，疏水閥不應(yīng)涂漆或其他有礙泄漏可起密封作用的材料，但允許進行抗化掌腐蝕處理和內(nèi)部襯里。如買方代表要求在場進行壓力試驗時，對已入庫并噴過漆的疏水閥可重做試驗而不必去掉試驗設(shè)備不應(yīng)使被測疏水閥承受到影響試驗結(jié)果的外加壓力。
1殼體試驗時應(yīng)向裝配好的端部封閉的疏水閥施加壓力為20℃時zui1.5倍。
高允許壓力的
對于公稱尺寸≤DN50、公稱壓力<PN5 b的疏水閥可用溫度為20℃，壓力為zui高允許
壓力1.5倍的液體進行殼體試驗；也可用6 bar(。．6 MPa)（表壓）的氣體進行試驗。
如果觀察到有通過承壓壁的滲漏，則不予驗收。
試驗持續(xù)時間不小于表l-6的規(guī)定。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則 |
