工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)EN12266 上海申弘閥門有限公司 3.1之前介紹蒸汽截止閥熱損失,現(xiàn)在介紹工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)EN 12266工業(yè)閥門 閥門試驗(yàn)第1篇:壓力試驗(yàn)、試驗(yàn)程序及驗(yàn)收準(zhǔn)則強(qiáng)制要 求(EN 122,66-1) EN 12266的該篇旨在為工業(yè)閥門的生產(chǎn)壓力、斌驗(yàn)沒定可靠的基本要求,以確保采用 統(tǒng)一的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)程序。當(dāng)要求時,對于型式試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn),也可以使用詳細(xì)的試 驗(yàn)程序。 3.1 1工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)EN12266范圍 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)閥門生產(chǎn)性試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目。試驗(yàn)程序及驗(yàn)收準(zhǔn)則的強(qiáng)制要求。 特定的試驗(yàn)項(xiàng)目也可用作型式試驗(yàn)或驗(yàn)收試驗(yàn)。 當(dāng)閥門的產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定將該標(biāo)準(zhǔn)作為規(guī)范性參考標(biāo)準(zhǔn)時,必須考慮將該標(biāo)準(zhǔn) 與該閥門產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中的特定要求相結(jié)合使用。如果產(chǎn)品和性能標(biāo)準(zhǔn)中的要求與該 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不同時,則應(yīng)采用產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 3.1.2引用標(biāo)準(zhǔn) 該標(biāo)準(zhǔn)共引用EN標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。 3.1.3術(shù)語及定義 EN 736-1.EN -36-2、EN736-3中列出的術(shù)語和定義適用。 批量生產(chǎn) series-troduced 可重復(fù)生產(chǎn)的閥門設(shè)計。 3.1.4試驗(yàn)要求 3 1. 4.1每臺閥門都要進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn),見表3-1列出的試驗(yàn)參考號Pl0,基于統(tǒng)計取 樣方式進(jìn)行的試驗(yàn)可以除外,但條件是: 1)閥門是批量生產(chǎn)的; 2)閥門的公稱尺寸≤DN100(對于公稱尺寸不是用DN表示的闊門見3.1-6.1中7)。 3)對于公稱尺寸>DN25的閥門,允許的壓力值應(yīng)不超過表3 2中的值; 4)閥體、閥蓋的材料不是由鑄鋼和鑄鎳合金制成的。 3.1.4.2每臺閥門都要進(jìn)行殼體密封試驗(yàn).參見表3-1列出的試驗(yàn)參考號Pll。 3.1.4.3每臺切斷閥和止回閥都要進(jìn)行閥座密封試驗(yàn),參見表3-1列出的試驗(yàn)參考 號P12。 3.1.4.4試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按附錄A的規(guī)定。 3.1.5工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)EN12266標(biāo)識 應(yīng)用下列要素對符合該標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)識: ——試驗(yàn)名稱和試驗(yàn)的參考號5 -EN 12266-1。 例如,殼體強(qiáng)度,試驗(yàn)pio-EN 12266-1。 3.1 6附錄A試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則(指導(dǎo)性) 3.1.6.1-般要求 1)目的 驗(yàn)程序: 規(guī)定的一般要求適用于本附錄詳述的所有試! 】用戶應(yīng)分析壓力會造成的危 閥門試驗(yàn)的安全方面不在該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。該標(biāo)準(zhǔn)笆 害,并采取適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?br /> 2)試驗(yàn)設(shè)備 有施加影響閥座密封的外力。如使用端部 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具有如此設(shè)計結(jié)構(gòu),試驗(yàn)時不應(yīng) 囝門的密封t 夾緊試驗(yàn)裝置,閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試’ ;j制造商應(yīng)能證明 當(dāng)所使用的試驗(yàn)設(shè)備和程序與該標(biāo)準(zhǔn)所述的試驗(yàn)設(shè)備和程序不同日 這類試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則與該標(biāo)準(zhǔn)具有同等要求。 3)測量設(shè)備 j要求的試驗(yàn)壓力的±5%。 測量設(shè)備應(yīng)能夠測量介質(zhì)壓力,其度≯ 4,頃滁、市有謙層戥何里剮刪l J 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥在閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)(參考號Pl0)和殼體密封試驗(yàn)(參考號Pll)之前,閥門的外部不 應(yīng)涂漆或涂有能夠阻止殼體外表面泄漏的密封材料。 帶襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層的閥門,如果這些襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層屬于閥門的設(shè)計結(jié)構(gòu) 特征,則可以帶看襯里試驗(yàn)或在完成內(nèi)利或涂層之后再進(jìn)行試驗(yàn)。 注:如果規(guī)定試驗(yàn)時要有買方代表在場,則存放的涂漆或有涂層的閥門無需去除鐐層或涂層就可以 重新進(jìn)行試驗(yàn)。 5)試驗(yàn)介質(zhì) 按3.1.6.2中2)①、3.1.6.3中2)①和3.1.6.4中2)①詳述的相關(guān)試驗(yàn)程序規(guī)定,待 使用的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為: ——液體(含有緩蝕劑的水.或黏度不超過水的其他適宜液體); ——或者是氣體(空氣或其他適宜氣體)。 6)室溫下允許的壓力 應(yīng)根據(jù)允許的室溫壓力Ps,RT計算試驗(yàn)壓力。對于只給定高溫£時的允許壓力p。的閥 門,確定試驗(yàn)壓力用的室溫允許壓力pS/R、可根據(jù)下面的公式進(jìn)行計算。 pS/RT一pSi,×Rp0.=等 (3-1, 式中:R。。。。RT-根據(jù)相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn),室溫下0.2%應(yīng)變時的驗(yàn)證強(qiáng)度。 Rpo!…,——根據(jù)相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn),溫度f時0.2%應(yīng)變時的驗(yàn)證強(qiáng)度。 psit-溫度}時的允評壓力。 注:EU指令97/23/EC(PED)中定義的術(shù)語zui大允許壓力(Ps)等同于EN 736-3中定義的允許壓力 7)當(dāng)量DN數(shù) 為了計算密封泄漏等級和試驗(yàn)持續(xù)時間,對那些不是用DN表示的閥門(非未制閥門) 有必要確定其當(dāng)量的DN數(shù)。 法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細(xì)管或縮徑端的閥門,其當(dāng)量DN數(shù)應(yīng)按表3 3的規(guī)定。 3.1 6.2殼體強(qiáng)度 1)目的 試驗(yàn)以驗(yàn)證殼體承受內(nèi)部壓力的能力。 2)試驗(yàn)方法 ①試驗(yàn)程序 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為液體; 切斷閥和控制閥的關(guān)閉件應(yīng)處于部分開啟位置。 殼體的端部應(yīng)被堵住,所有的空腔都應(yīng)注滿試驗(yàn)介質(zhì)。 向試驗(yàn)介質(zhì)中施加3.1.6.2中2)②規(guī)定的壓力。 在3.1.6.2中2)③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力。 如果緊隨其后進(jìn)行裝配殼體的殼體密封試驗(yàn)以確定沒有通過部件接觸面泄漏,則可以 對單個殼體施壓,單獨(dú)進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)。 當(dāng)在生產(chǎn)線上對殼體進(jìn)行試驗(yàn)時,如果一個生產(chǎn)周期時間短于表3 4規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn) 時間,則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時間對殼體進(jìn)行試驗(yàn)。如果需要確定所有的閥門都能夠滿足 3.1.6.2中3)的要求,則要進(jìn)行統(tǒng)計過程控制試驗(yàn)。 3)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 不允許殼體的任何外表面有目視可見泄漏。 除非適用的閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定,如果當(dāng)試驗(yàn)壓力為室溫允許壓力的1.1倍時,沒 有目視可見的泄漏,則在殼體試驗(yàn)壓力下允許操作裝置的機(jī)械密封有泄漏。 3.1.6.3殼體密封,試驗(yàn)Pll 1)目的 此試驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證殼體以及操作裝置的機(jī)械密封在內(nèi)壓下的防泄漏密封性。 2)試驗(yàn)方法 ①試驗(yàn)程序 試驗(yàn)介質(zhì)可以是氣體或液體。選擇試驗(yàn)介質(zhì)是制造商的責(zé)任。 z 切斷閥和控制閥的關(guān)閉件應(yīng)處于部分開啟位置。 殼體的端部應(yīng)被堵住,所有的空腔都應(yīng)注滿試驗(yàn)介質(zhì)。 向試驗(yàn)介質(zhì)中施加3.1.6.3中2)②規(guī)定的壓力。 在3,1.6.3中2)③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力。 應(yīng)對殼體的泄漏密封性能做如下檢查: ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體,應(yīng)目視檢查殼體整個外表面的泄漏情況; ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體,應(yīng)將閥門浸入到水中,但閥門表面在水面以下不能超過 50 mm。應(yīng)對氣泡沖破水面的情況進(jìn)行檢查。 也可以在閥閂上涂上一層泄漏檢測介質(zhì),檢查氣泡連續(xù)形成的情況。 ②試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)壓力[見3.1.6.1中6)]應(yīng)如下: ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體,則試驗(yàn)壓力zui低應(yīng)為室溫下允許壓力的1.5倍; ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體,則試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的室溫允許壓力或?yàn)?6±1) ba。,兩 者中較低的一個。 ③試驗(yàn)持續(xù)時間 試驗(yàn)保壓時間應(yīng)不低于表3-4的規(guī)定。 當(dāng)在生產(chǎn)線上對殼體進(jìn)行試驗(yàn)時,如果一個生產(chǎn)周期時間短于表3 4規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn) 時間,則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時間對殼體進(jìn)行試驗(yàn)。如果需要確定所有的閥門都能夠滿足3.1.6.3 3)的要求,則要進(jìn)行統(tǒng)計過程控制試驗(yàn)。 3)驗(yàn)收準(zhǔn)則 驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)如下: —如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體,不允許殼體的任何外表面有目視可見的泄漏; ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體: ·當(dāng)閥門被浸入水中時,不允許有氣泡沖破水面。 ·當(dāng)閥門涂有泄漏檢測介質(zhì)時,不允許有連續(xù)形成的氣泡。 除非適用的閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定,如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體,且當(dāng)試驗(yàn)壓力為室溫允 許壓力的1.1倍時.沒有目視可見的泄漏,則允許操作裝置的機(jī)構(gòu)密封泄漏。 3.1_6.4閥座密封,試驗(yàn)P12 1)目的 本試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證閥座符合特定泄漏等級要求的能力: ——在制造時; ——在閥門的設(shè)計密封方向上。 表3-5閥座密封試驗(yàn)方法 將閥門的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì).如果適當(dāng).閥蓋空腔內(nèi)也要注滿試驗(yàn)介質(zhì)。 將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。 施加3 1 6 4中2)②規(guī)定的試驗(yàn)壓力,并在3.1.6.4中2)③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)保持此 將閥門上游側(cè)的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)。 將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。 在使關(guān)閉件離座的方向上施加3.1.6.4中2)②規(guī)定的試驗(yàn)壓力.并在3 1 6.4中2)③規(guī)定 的試驗(yàn)持續(xù)時問內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力 1.將閥門的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)。 2.將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。 3.在產(chǎn)生zui差密封條件的方向上施加3.1.6 4中2)②規(guī)定的試驗(yàn)壓力,并在3.1 6 規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。 4.確定泄漏等級。 1.將閥門的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)。 2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。 3在產(chǎn)生zui差密封條件的方向上對閥瓣施加3 1_6.4中2)②規(guī)定的試驗(yàn)壓力,并在3.1·6 中2)③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。對雙閥瓣蝶閥,在將閥體排放旋塞移走的 況下可以從兩個方向上對闊門進(jìn)行試驗(yàn),也可以通過殼體引出孔向兩閥瓣間施加試驗(yàn)壓力. 檢測閥瓣每一側(cè)的泄漏量。 4.確定泄漏等級。 2)試驗(yàn)方法 ①誡驗(yàn)程序 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為液體或氣體。選擇試驗(yàn)介質(zhì)是制造商的責(zé)任。 不同類型閥門的試驗(yàn)程序應(yīng)根據(jù)表3-5選取。 ②試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)壓力[見3.1.6.1中6)]應(yīng)zui低為室溫允許壓差的1.1倍,但試驗(yàn)介質(zhì)為氣體的除 外。如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體,則對于以下閥門,其試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.1倍的室溫允許壓差或(6± 1) bar,兩者較低的一個。 ——公稱尺寸≤DN80,具有各種壓力額定值的閥門。 ——公稱尺寸> DN80而≤DN200,壓力額定值≤PN40和≤class300的閥門。 ③試驗(yàn)持續(xù)時間 試驗(yàn)的保壓時間應(yīng)不低于表3 6的規(guī)定。 當(dāng)在生產(chǎn)線上對閥座密封進(jìn)行試驗(yàn)時,如果一個生產(chǎn)周期短于表3-6規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn) 時間,則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時間對閥座進(jìn)行試驗(yàn)。如果需要確定所有的閥門都能滿足 3 1.6.4 3)的要求,則要進(jìn)行統(tǒng)計過程控制試驗(yàn)。 3)驗(yàn)收準(zhǔn)則 在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)測得的泄漏量不應(yīng)超過相應(yīng)的產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的值; 只有在室溫下排放時,此泄漏等級才適用。 “無目視可見泄漏”意思是無可見滲漏或液滴或氣泡形成,并且低于B級泄漏 3.1.6.5附錄ZA該標(biāo)準(zhǔn)中與歐盟指令的必要要求及其他條款相關(guān)章節(jié)(參考性) 見EN 12266-1標(biāo)準(zhǔn)附錄ZA。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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