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鍛鋼截止閥材質(zhì)校驗材料檢查

6 1. 3.1材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）和力學(xué)性能閥門鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給閥門鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標準的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。
   鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項目的檢驗。
   具體說來，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能，而對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。
   由于閥門鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，對于鍛件質(zhì)量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進行檢驗，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

   (1)鍛鋼截止閥材質(zhì)校驗中國標準
   ①GB,/T 12226-2005《通用閥門  灰鑄鐵件技術(shù)條件》；
   ②GB/T 12227-2005《通用閥門  球墨鑄鐵件技術(shù)條件》；
   ③GB/T 12228-2006《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》；
   ④GB/T 12229-2005《通用閥門  碳素鋼鑄件技術(shù)條件》；
   ⑤GB/T 12230-2005《通用閥門  不銹鋼鑄件技術(shù)條件》。
   (2)美國試驗與材料協(xié)會標準
   ①ASTM A105/A105M-2013<管道部件用碳素鋼鍛件》；
   ②ASTM A182/AI82M-2014《高溫設(shè)備用鍛制或軋制合金鋼、不銹鋼法蘭、鍛制管
件、閥門及零件》；
   ③ASTM A193,/A193M
   ④ASTM A194 jA194M
   (9 ASTM A216 jA216M
   ⑥ASTM A217/A217M
   ⑦ASTM A276/A276M
   ⑧ASTM A320 jA320M
   ⑨ASTM A350/A350M
金鋼鍛件》；
   ⑩ASTM A351,/A351M
   ⑩ASTM A352/A352M
   ⑩ASTM A487//A487M
   ⑩ASTM A744,/A744M

   (3)歐盟標準
2 014《高溫設(shè)備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料≥；
2 014《高溫和高壓設(shè)備用碳素鋼與合金鋼用螺母》；
2 014《高溫用可焊接碳素鋼鑄件》；
2 014《高溫承壓零件用合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件》；
2013《不銹鋼棒材和型材》；
2 014《低溫用合金鋼不銹鋼螺栓材料》；
2 013《要求進行缺口韌性試驗的管道部件用碳素鋼與低合
2 014《壓力容器部件用奧氏體不銹鋼鑄件》；
2 012《低溫承壓零件用鐵索體和馬氏體鋼鑄件》；
2 014《承壓鑄鋼件》；
2 013《惡劣條件下使用的耐腐蝕鎳鉻鐵合金鑄件》。
   ①EV 1503-1-2000《閥門  閩體和閥蓋用材料第1部分：歐洲標準中規(guī)定的鋼材》；
   ②E\i 1503-2-2000《閥門  閩體和閥蓋用材料第2部分：非歐洲標準規(guī)定的鋼材》；
   ③EN 1503-3-2000(2003)《閥門  閩體和閥蓋用材料第3部分：歐洲標準中規(guī)定的
鑄鐵》。
6.1.3.2閥門鑄鋼件內(nèi)在質(zhì)量

1、高壓鑄造截止閥的性能：

由于高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。高壓截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種截止閥類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開與關(guān)之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用于需要頻繁開關(guān)的場合，可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。截止閥其廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業(yè)。

2、高壓鑄造截止閥的結(jié)構(gòu)特點：

（1）國標法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是參照國標設(shè)計的常規(guī)產(chǎn)品，鑄鋼截止閥系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。

（2）閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質(zhì)合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。

（3）閥桿經(jīng)熱處理，具有良好抗擦傷性和耐磨性。

（4）可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。

3、高壓鑄造截止閥密封材料的選用：

碳鋼截止閥：閥瓣13Cr，閥座為WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規(guī)程執(zhí)行。

不銹鋼截止閥：閥瓣304或316、閥座為OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+HF,二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封面硬度較高具有良好抗沖刷性能、耐腐蝕性能,噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規(guī)程執(zhí)行。

4、高壓鑄造截止閥材料：

4.1閥體、閥蓋、材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門材料嚴格按照GB/T12224《鋼制閥門一般要求》和有關(guān)閥門材料標準的要求進行選擇，并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》、GB/T12230《通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》所規(guī)定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進行熱處理，力學(xué)性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測，執(zhí)行標準為JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規(guī)定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門生產(chǎn)過程中接受需方檢查。

4.2閥桿材料為13Cr、304或316。閥桿材料依據(jù)相關(guān)閥門標準進行化學(xué)分析，機械性能報告單（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進行熱處理，并提供相并報告單。所有報告單存檔，以便在閥門生產(chǎn)過程中接受需方檢查。

5、高壓鑄造截止閥的檢驗和測試

5.1測試標準

閥門的檢驗與試驗執(zhí)行JB/T9092和GB/T12224標準。殼體壓力試驗在閥門表面處理和噴漆前進行。

5.2閥門出廠之前進行壓力試驗，閥門試壓至少包括以下內(nèi)容。

—殼體試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規(guī)范規(guī)定的其它試驗。

5.3在測試后，排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。

5.4所有對接焊縫進行X射線檢驗。對于PN160及以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做X射線檢驗.

5.5產(chǎn)品使用單位有權(quán)隨時根據(jù)需要進行檢查。

6、高壓截止閥的傳動裝置：

6.1根據(jù)截止閥的操作條件，閥門操作機構(gòu)要有足夠的力矩和剛度。

6.2操作機構(gòu)的殼體支座及與閥體連接的部件要求有足夠的剛度和強度。

6.3人工操作機構(gòu)手輪大作用力為35Kgf（任何工況下）。要求閥門驅(qū)動機構(gòu)全行程操作平穩(wěn)，無卡澀，無跳動現(xiàn)象，調(diào)整精度高，動作準確。

(1)中國標準
   ①JB/T 6439-2008《閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗》MT
   ②JB,/T 6440-2008《閥門受壓鑄鋼件射線照像檢驗》RT
   ③JB/T 6902-- 2008《閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法》PT
   ④JB/T 6903-2008《閥門鑄鋼件超聲波檢查方法》UT
   (2)芙國標準
   ①ASME B16. 34附錄I檢驗(RT)、ASME B16. 34附錄工驗收
   ②ASME 1316.34附錄Ⅳ檢驗(UT)、ASME B16. 34  附錄Ⅳ驗收
   ③ASME B16. 34附錄Ⅱ檢驗(MT)、ASME B16.34附錄Ⅱ驗收
   ④ASME V卷6章檢驗(PT)、ASMEⅧ卷第1章附錄7驗收
6.1.3.3用于含硫介質(zhì)的承壓件、控壓件、螺栓的硬度檢驗
   ANSI//lxIACEⅣIR0175/IS0 15156：2009（所有部分）《油田設(shè)備用抗硫化應(yīng)力裂紋的金屬材料》。