正確加工閘閥密封面 上海申弘閥門(mén)有限公司 之前介紹萬(wàn)溯化學(xué)擴(kuò)建自立式減壓閥，現(xiàn)在介紹正確加工閘閥密封面
正確加工閘閥密封面閘閥密封面機(jī)床 /SKJD閘閥密封面機(jī)床/閘閥雙面密封角度加工機(jī)床 普通銑削一般能加工平面或槽面等，用成形銑刀也可以加工出特定的曲面，如銑削齒輪等。數(shù)控銑床可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制幾個(gè)軸按一定關(guān)系聯(lián)動(dòng)，銑出復(fù)雜曲面來(lái)，這時(shí)刀具一般采用球頭銑刀。數(shù)控銑床在加工模具的模芯和型腔，葉輪機(jī)械的葉片等形狀復(fù)雜的工件時(shí)，應(yīng)用非常廣泛的，因而得到了很快的發(fā)展。刨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。 刨床主要用于加工各種平面和溝槽。因此，刨削速度不可能太高，故生產(chǎn)率較低。刨削比銑削平穩(wěn)，其加工精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥由毛坯變成成品的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱(chēng)為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱(chēng)為工序間加工余量。一次時(shí)效安排在粗加工之后；二次時(shí)效分別安排 在粗加工和半精加工之后；三次時(shí)效分別安排在粗加工、半精加工和精加工之后。機(jī)械加工人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具有一定機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)床操作能力，且能夠滿(mǎn)足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對(duì)機(jī)械加工提出的各項(xiàng)要求。 
1、密封面加工質(zhì)量不好，密封墊。主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱不良引起的，密封面硬渡過(guò)高或過(guò)低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的題目。
2、安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門(mén)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過(guò)早地?fù)p壞了密封面。
3、電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕。
4、選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒(méi)有按工況前提選用閥門(mén)，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過(guò)大以及封閉過(guò)快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
密封面
5、機(jī)械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門(mén)在封閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
6、介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。
7、介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。
技術(shù)參數(shù)
機(jī)床型號(hào) SKJD閘閥密封面機(jī)床（閘閥雙面密封角度加工機(jī)床） 加工閥門(mén)范圍 DN100-300 適合加工件 閘閥門(mén)密封面 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式 手動(dòng)調(diào)速或無(wú)極變速 zui大車(chē)削直徑 380mm zui大加工長(zhǎng)度 700mm（可按客戶(hù)要求定做） 主軸電機(jī)功率 4.0KW 控制系統(tǒng) 廣泰130ITC 傳動(dòng)方式 滾珠絲杠機(jī)構(gòu) 壓緊方式 系統(tǒng)控制油缸壓緊 潤(rùn)滑方式 電子泵潤(rùn)滑 機(jī)床重量 2.8噸 外形尺寸 長(zhǎng)*寬*高（mm）3300*1000*1700 性能 密封閘閥閥體密封面和閥板 
以下給出的是經(jīng)過(guò)短暫的調(diào)查，閥門(mén)內(nèi)件使用zui頻繁的材料。
青銅
使用zui廣的青銅閥、鑄鐵閥和鋼閥的zui高工作溫度在280℃左右。適用介質(zhì)包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線(xiàn)。閥瓣和閥座也可以使用適當(dāng)牌號(hào)的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應(yīng)那些溫度極低的介質(zhì)，如液化氣、液態(tài)氧和液態(tài)氮。
不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應(yīng)用。
鐵
除閥桿用鋼制成，閥門(mén)的其余全部零件都用鐵制作（‘全鐵’）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。‘全鐵’閥門(mén)對(duì)于濃硫酸和碳?xì)浠衔锏幕旌纤峤橘|(zhì)來(lái)說(shuō)是 一種比較經(jīng)濟(jì)的選擇，并且對(duì)于許多其它與工業(yè)有關(guān)的化學(xué)液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿(mǎn)意。
鉻13不銹鋼
這種材料廣泛地應(yīng)用于閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤(rùn)滑劑的介質(zhì)，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點(diǎn)。它還有很強(qiáng)的抗氧化能力和抗熱硫化潤(rùn)滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線(xiàn)上，工作溫度達(dá)到600℃的情況下已成功的使用了許多年。
鎳合金
‘鎳合金’（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥座環(huán)；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合于沒(méi)有潤(rùn)滑劑，腐蝕性相對(duì)不大的氣體和液體介質(zhì)。其它的適用介 質(zhì)包括過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對(duì)于蒸汽來(lái)說(shuō)，工作介質(zhì)限制在450℃以下，對(duì)于其它介質(zhì)限制在260℃以下。
用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合于蒸汽、水和其它介質(zhì)使用。
奧氏體不銹鋼
前面閥體材料里已經(jīng)介紹過(guò)奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎(chǔ)的鋼材，廣泛地用在閥門(mén)內(nèi)件制造上。無(wú)論是在*的腐蝕還是*的溫度下，或者即強(qiáng)腐蝕又高溫下的介質(zhì)都適用。
特種不銹鋼
這些‘20’合金、‘耐熱鎳鉻鐵合金825’和‘Carpenter 20cb3’經(jīng)常被用來(lái)做閥門(mén)內(nèi)件。這些特種不銹鋼的內(nèi)件經(jīng)常用在普通不銹鋼閥門(mén)上，而且有時(shí)也只在鐵閥和鋼閥上。
‘蒙乃爾’合金
用這種合金做閥門(mén)內(nèi)件，大多數(shù)用在鐵閥和鋼閥上。其介質(zhì)多為海水，鹽溶液或蒸汽。
‘哈氏’合金，‘B’和‘C’
這些材料用在閥門(mén)內(nèi)件上的不多，而在整個(gè)閥門(mén)上經(jīng)常應(yīng)用。然而，介質(zhì)為硫酸或稀鹽酸時(shí)，有時(shí)用‘哈氏’合金‘B’作為閥門(mén)內(nèi)件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型應(yīng)用是在的氨閥和混合酸介質(zhì)的閥門(mén)內(nèi)件上。
硬質(zhì)合金
在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅(jiān)硬的硬質(zhì)合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用于介質(zhì)溫度升高和干燥的場(chǎng)合。
密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對(duì)的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面并不總是都采用堆焊的型式，采用什么型式還要取決于所用硬質(zhì)合金的性能。
鈷基和鎳基硬質(zhì)合金的類(lèi)似的性能規(guī)范可以從一些閥門(mén)制造商那里得到。選擇材料時(shí)要依靠許多評(píng)價(jià)因素。一個(gè)重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。
塑料和合成橡膠
塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類(lèi)閥門(mén)的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。
應(yīng)用zui廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類(lèi)的閥門(mén)中，聚四氟乙烯被用來(lái)做閥桿密封填料。
作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是的；它幾乎能適用所有介質(zhì)，并且耐磨性很好，而且使用溫度可達(dá)250℃。經(jīng)常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮*變形的性能，可加入一些化學(xué)性質(zhì)不活潑的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化學(xué)腐蝕性質(zhì)使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質(zhì)也是有用的特性。在多數(shù)使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯(lián)合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。
在閥門(mén)內(nèi)件中應(yīng)用合成橡膠大多數(shù)是作為‘O’形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。
‘O’形圈大量的用在閥桿密封上，zui常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。
各種各樣的合成橡膠廣泛地應(yīng)用在閥座、襯套、隔膜和導(dǎo)套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學(xué)性能。以下是zui常用的合成橡膠。
天然橡膠
丁基橡膠
乙烯丙基橡膠
氯丁橡膠
腈橡膠
苯乙烯—聚丁橡膠
應(yīng)用塑料和合成橡膠作為閥門(mén)內(nèi)件材料的優(yōu)點(diǎn)是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達(dá)到無(wú)漏損密封。而這些材料的缺點(diǎn)是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決于若干因素。
備注 本公司可根據(jù)各閥門(mén)加工廠(chǎng)家要求，定做各型號(hào)閥門(mén)加工設(shè)備。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構(gòu)造原理 |
