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化工油庫雙密封導軌閥特點 |
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化工油庫雙密封導軌閥特點 化工雙密封導軌閥特點 油庫雙密封導軌閥特點 雙密封導軌閥 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準,現在介紹化工油庫雙密封導軌閥特點雙密封導軌閥的基本結構主要由以下兩部分組成。本文通過介紹雙密封導軌閥的*結構,來闡述該類閥門用在油氣儲運管線上體現的許多獨到功能,這些功能可以很容易地解決管匯設計中碰到的難題,從而簡化管匯設計。在旋塞上引入了燕尾型斜導軌結構與主密封閥瓣相連,使之具備了密封性好;使用壽命長;可實現在線維修及保養等特點,該產品主要應用于油品、液化氣、天然氣和各種化工介質的儲運設備及管網上,這些功能應用到油氣系統中,可以簡化傳統的工藝設計,增加管網的安全性和可靠性,減小維修保養強度,提高經濟效益。 化工油庫雙密封導軌閥特點雙密封導軌閥 1、閥體 閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內,中間為流道口,兩側為斜楔面,在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件,閥瓣的表面為圓柱面,可達到B級硬密封精度,在該圓柱面上銑有一圈棱形槽,采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈(氟化橡膠或丁睛橡膠等),當閥門關閉時可形成軟密封 2、操縱器 操縱器主要由指示標記牌、手輪、主軸、軸套、球頭銷、支架等組成,固定在端蓋上,通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執行機構,當閥門由開啟、關閉時,按順時針轉動手輪,閥芯先作90''旋轉運動,帶動閥瓣轉到閥體流道口位置,然后閥芯作向下直線移動,驅動閥瓣徑向擴張,向閥體內壁貼近,直到軟密封被壓入凹槽,使閥瓣表面與閥體內壁接觸,完成關閉過程 當閥門由關閉~開啟時,按逆時針轉動手輪,閥芯先作向上直線移動,到一定位置后作90。旋轉運形成軟、硬兩種密封,確了閥門的零泄漏。當閥瓣旋轉時,軟密封與閥體不接觸,無摩擦,硬密封對軟密封可起到保護作用,并具有防火功能,閥芯與耳軸(閥桿)的結構是一體的,上、下耳軸與端蓋、底盤的配合部位有滑動軸承(DN)X00的雙密封導軌閥采用滾動軸承)。采用這種結不僅可以減小摩擦阻力,而且便于實現精加工,以保證軟密封的旋轉間隙。另外,由于閥芯整體性結構以及滑動軸承的存在,確保了閥瓣的密封免受介質壓力的影響,即閥門關閉后兩側產生的壓差不影響閥門的密封性,這與普通的球閥和閘閥靠壓差來實現密封有所不同[1]。 雙密封導軌閥 1、防火功能及密封性 油氣儲運系統中的介質均為易燃、易爆品。防火是油氣儲運裝置在設計和選用時重點關注的問題,其裝置不僅要求密封性要好,而巨在現場發生火災的情況下還要具備一定的密封性能。 2、具有在線維修功能 當閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內漏或操縱器(執行機構)出現故障時,不必將閥門從管道上拆下便可進行更換或維修,操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態下進行。 3、具有雙關斷及泄放功能 采用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質,并在這兩個隔斷閥之間安裝一排泄閥,當隔斷閥發生內漏,所泄漏的介質將通過排泄閥出,這樣就不會造成兩種介質的摻混。 4、具有中腔泄壓功能 API6D規范規定“對于所有雙密封的閥門,當在液體介質中使用時,必須具有壓差泄放功能”,泄放的壓差是因環境溫度的變化而產生的。 5、具有檢驗內漏功能 當普閥門處于關閉狀態時,其密封效果的檢測比較困難,而雙密封導軌閥的檢測則很容易,只要在關閉狀態下打開泄壓系統與端蓋相連的針形閥即可,閥瓣若有內漏,介質就會通過針形閥流出。 6、*的管道減壓功能 三、特點: |