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陶瓷偏心半球閥在環(huán)保煙氣脫硫應用

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詳細介紹

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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準,現(xiàn)在介紹陶瓷偏心半球閥在環(huán)保煙氣脫硫應用陶瓷偏心半球閥采用半球式設計,閥門打開時半球體藏于閥體一側,使整個閥門腔體通道暢通*,不藏料、無卡死點、開關靈活。產(chǎn)品采用彈簧預緊設計,且設有補償結構使用壽命長。陶瓷硬度特高及具有自潔和自潤滑性特性,能在密封副間開關時相互清除污垢及粘連物、也可以相互間在開關時修復密封面的精度,從而保持了閥門密封的可靠性。濕鈣法煙氣凈化技術的基本原理為:使石灰或石灰石漿液或溶液與煙氣接觸,將煙氣中的二氧化硫吸收到液相,并在液相與石灰或石灰石反應生成亞硫酸鈣,在氣液接觸過程中固體粉塵顆粒同時被液體捕獲。但不少用戶對脫硫設備在腐蝕、結垢、磨損、堵塞等方面的問題反映較大,因此耐磨損的陶瓷球閥應運而生。

   濕鈣法煙氣脫硫技術可以有效地脫除煙氣中的二氧化硫,同時還能洗脫煙塵是同時控制大氣環(huán)境中二氧化硫和可吸入顆粒物濃度的有效方法。東玻系列陶瓷閥門廣泛應用于電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng);堿廠的鹽水系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng);造紙廠的紙漿控制系統(tǒng)等。尤其是在電站脫硫(FGD)工程中,陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高氯離子腐蝕,高固含量磨損兩大問題。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調(diào)節(jié)過程中,東玻陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前的調(diào)節(jié)閥,是的進口閥門產(chǎn)品替代品具有*的推廣價值。

陶瓷偏心半球閥在環(huán)保煙氣脫硫應用性能特點:
1、電動調(diào)節(jié)機構精度高,分解度可達1/1000,運轉(zhuǎn)成本低無需維護保養(yǎng)。
2、良好的克服壓差能力,防堵功能,流路zui簡單,無阻調(diào)節(jié),KV值zui大,"自潔"性能。
    3、可根據(jù)實際使用環(huán)境,采用全襯陶瓷硬密封球閥,以獲得更高的耐腐蝕及耐磨損性能。
4、與氣動調(diào)節(jié)閥相比 ,用電源既方便又節(jié)約,省去了建立氣源站的一系列費用,同時由于氣動調(diào)節(jié)閥要加電氣閥門的定位器的費用,所以本調(diào)節(jié)閥具有*的價格優(yōu)勢。
    5、陶瓷調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比大,一般可達100,并且從開度的10%到90%均可保證良好的調(diào)節(jié)性。
6、陶瓷調(diào)節(jié)閥流量特性為近似等百分比。而實際工作的流量特性,由于總是存在閥前、閥后的壓差,傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的實際曲線會發(fā)生很大的畸變卻也比較小,因此它不但具有良好的調(diào)節(jié)性能,而且還具有良好的經(jīng)濟性和節(jié)能性。
7、動作平穩(wěn),可靠性*,可解決傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥泄漏大的致命結構缺陷。
8、通斷特性優(yōu)異,漏泄量為零,解決了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥泄漏大的致命結構缺陷。
    9、功能上可替代眾多功能不齊全的電動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品,使造型簡化解決了工廠管理復雜、選型復雜、維護工作量大的缺點。

陶瓷偏心球閥與普通排渣閥的區(qū)別對比

序號

特點對照

陶瓷偏心半球閥

普通排渣閥

1

本閥門采用半球式設計,閥門打開時半球體藏于閥體一側,使整個閥門腔體通道暢通*,不藏料、無卡死點、開關靈活。

   升降式設計(閘閥)或回轉(zhuǎn)式設計,有死角*。

2

   本產(chǎn)品采用彈簧預緊設計、且設計有補償結構,使用壽命長。

   閥門扭矩大,重,密封無補償結構設計。

3

   陶瓷硬度*,具有自潔和自潤滑特性,能在密封副間開關時相互清除污垢及粘連物、也可以相互間在開關時修復密封面的精度,從而保持了閥門動密封的可靠性。

   密封面硬度低,表面容易結污垢及粘連物。

4

使用壽命長,密封可靠。

   容易泄漏

 

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥本閥門密封副均采用高品質(zhì)陶瓷材料制造,閥門密封球門采用現(xiàn)今zui前沿的真空成圓及電腦測控技術,保證了密封副*吻合,真正實現(xiàn)了硬密封、零泄漏。閥門整體設計吸收了球閥、圓頂閥、蝶閥的優(yōu)點,結合陶瓷材料的特性是該閥門真正具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫壽命長的優(yōu)點,在排渣放料系統(tǒng)時普通閥門的4至6倍。鑄石耐磨耐腐蝕球閥安裝在電站鍋 爐水除灰管道系統(tǒng)上,作為啟閉裝置閥門。該產(chǎn)品在使用過程中還存在一些問題,如閥座密封與球芯接觸面積大,致使驅(qū)運力矩增大,閥門開關不夠靈活,上下 閥桿設計過大,使用的原材料利用率過低,閥座結構不合理及上密封處有滲水和漏水現(xiàn)象發(fā)生。為了解決這些問題,改進了耐磨耐腐蝕球閥結構形式及材料。


過去的閥體多為鑄造件,鑄造過程中存在著不確定因素,如氣孔、砂眼、疏松、夾渣、縮孔、裂紋等,影響閥門整體機械性能。為了向高參數(shù)及高性能方向發(fā)展,充 分發(fā)揮鉚焊加工能力特點,參照國內(nèi)外同類產(chǎn)品,采用混合離散變量的*化設計方法及韌性好的鋼板材料焊接而成。與鑄造件比較,鋼板焊接的閥體壁厚 可以減薄,且強度高、韌性好,質(zhì)量比鑄造的閥體可減輕約1/6。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥