機械工業部閥門型號編制方法 機械工業部電動閥門型號編制方法 機械工業部氣動閥門型號編制方法 機械工業部手動閥門型號編制方法 機械部閥門型號編制方法 機械工業部閥門 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準,現在介紹機械工業部閥門型號編制方法從上一節分類中可以看出,閥門的品類是繁多的;如此繁多的品類,必須有一個統一的型號編制方法,才能讓使用者一看銘牌便知道某一種閥門的結構、材質和特性。我國*機械工業部,曾于1962年頒布過《閥門型號編制方法》,那就是JB308-62部標準;由于閥門品類的發展,到了1975年又以JB308-75部標準代替了原標準,這就是現在遵循的新的《閥門型號編制方法>。這個標準適用于工業管道的閘閥、截止閥、節流閥、。球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回闊、安全閥、減壓閥、疏水閥,包括了各種基本的類型。 按《閥門型號編制方法>規定,閥門型號分七個單元:在五、六單元之間,用一橫杠連接。*單元是類型代號,用漢語拼音字母表示:閥門型號編制方法當今閥門的類型和材料種類越來越多,閥門型號的編制也愈來愈復雜; 閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷,提供了方便。我國雖然有閥門型號編制的統一標準,但逐漸不能適應閥門工業發展的需要;目前,閥門制造廠一般采用統一的編號方法;不能采用統一編號方法的,各生產廠家可按自己的情況制訂出編號方法。
機械工業部閥門型號編制方法 一單元、閥門類型(代號): 閥門類型代號(表)類型 | 蝶閥 | 安全閥 | 隔膜閥 | 球閥 | 閘閥 | 止回閥 | 旋塞閥 | 減壓閥 | 截止閥 | 過濾器 | 放料閥 | 安全閥 | 代號 | D | A | G | Q | Z | H | X | Y | J | GL | FL | A | 二單元、閥門傳動方式(代號): 閥門傳動方式代號(表)傳動 方式 | 電磁動 | 電磁-液動 | 電-液動 | 蝸輪 | 正齒輪 | 傘齒輪 | 氣動 | 液動 | 氣-液動 | 電動 | 手柄 手輪 | 代號 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 無代號 | 三、閥門連接方式(代號): 閥門連接方式代號(表)連接方式 | 內螺紋 | 外螺紋 | 兩不同連接 | 法蘭 | 焊接 | 對夾 | 卡箍 | 卡套 | 代號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 7 | 8 | 9 | 四單元、閥門結構形式(代號): ①蝶閥結構形式 (代號): 蝶閥結構形式代號(表)蝶閥結構形式 | 蝶閥代號 | 蝶閥結構形式 | 蝶閥代號 | 密 封 型 | 單 偏 心 | 0 | 非密封型 | 單 偏 心 | 5 | 中心垂直板 | 1 | 中心垂直板 | 6 | 雙 偏 心 | 2 | 雙 偏 心 | 7 | 三 偏 心 | 3 | 三 偏 心 | 8 | 連桿機構 | 4 | 連桿機構 | 9 | ②閘閥結構形式(代號): 閘閥結構形式代號(表)閘閥結構形式 | 閘閥代號 | 閥桿升降式 | 楔式閘板 | 彈 性 閘 板 | 0 | (明桿) | 剛性閘板 | 單 閘 板 | 1 | 雙 閘 板 | 2 | 平行式閘板 | 單 閘 板 | 3 | 雙 閘 板 | 4 | 閥桿非升降式(暗桿) | 楔式閘板 | 單 閘 板 | 5 | 雙 閘 板 | 6 | 平行式閘板 | 單 閘 板 | 7 | 雙 閘 板 | 8 | ③球閥結構形式(代號): 球閥結構形式代號(表)球閥結構形式 | 球閥代號 | 球閥結構形式 | 球閥代號 | 浮 動 球 | 直通流道 | 1 | 固 定 球 | 直通流道 | 7 | Y形三通流道 | 2 | 四通流道 | 6 | L形三通流道 | 4 | T形三通流道 | 8 | T形三通流道 | 5 | L形三通流道 | 9 | — | — | 半球直通 | 0 | ④止回閥結構形式(代號): 止回閥結構形式代號(表)止回閥 結構形式 | 止回閥代號 | 止回閥結構形式 | 止回閥代號 | 升降式閥瓣 | 直通流道 | 1 | 旋啟式閥瓣 | 單瓣結構 | 4 | 立式結構 | 2 | 多瓣結構 | 5 | 角式流道 | 3 | 雙瓣結構 | 6 | — | — | — | 蝶形止回式 | 7 | ⑤截止閥、節流閥和柱塞閥結構形式代號 截止閥結構形式代號(表)截止閥結構形式 | 截止閥代號 | 截止閥結構形式 | 截止閥代號 | 閥瓣非平衡式 | 直通流道 | 1 | 閥瓣平衡式 | 直通流道 | 6 | Z形流道 | 2 | 角式流道 | 7 | 三通流道 | 3 | — | — | 角式流道 | 4 | — | — | 直流流道 | 5 | — | — | ⑥隔膜閥結構形式代號 隔膜閥結構形式代號(表)隔膜閥結構形式 | 隔膜閥代號 | 隔膜閥結構形式 | 隔膜閥代號 | 屋脊流道 | 1 | 直通流道 | 6 | 直流流道 | 5 | Y形角式流道 | 8 | ⑦旋塞閥結構形式代號 旋塞閥結構形式代號(表)旋塞閥結構形式 | 旋塞閥代號 | 旋塞閥結構形式 | 旋塞閥代號 | 填料密封 | 直通流道 | 3 | 油 密 封 | 直通流道 | 7 | T形三通流道 | 4 | T形三通流道 | 8 | 四通流道 | 5 | — | — | ⑧安全閥結構形式代號 安全閥結構形式代號(表)安全閥結構形式 | 安全閥代號 | 安全閥結構形式 | 安全閥代號 | 彈簧載荷彈簧密封結構 | 帶散熱片全啟式 | 0 | 彈簧載荷彈簧不封閉且帶扳手結構 | 微啟式、雙聯閥 | 3 | 微啟式 | 1 | 微啟式 | 7 | 全啟式 | 2 | 全啟式 | 8 | 帶扳手全啟式 | 4 | — | — | 杠桿式 | 單杠桿 | 2 | 帶控制機構全啟式 | | 6 | 雙杠桿 | 4 | 脈 沖 式 | | 9 | ⑨減壓閥結構形式代號 減壓閥結構形式代號(表)減壓閥結構形式 | 減壓閥代號 | 減壓閥結構形式 | 減壓閥代號 | 薄 膜 式 | 1 | 波紋管式 | 4 | 彈簧薄膜式 | 2 | 杠 桿 式 | 5 | 活 塞 式 | 3 | — | — | ⑩疏水閥結構形式代號 疏水閥結構形式代號(表)減壓閥結構形式 | 減壓閥代號 | 減壓閥結構形式 | 減壓閥代號 | 浮球式 | 1 | 蒸汽壓力式或膜盒式 | 6 | 浮桶式 | 3 | 雙金屬片式 | 7 | 液體或固體膨脹式 | 4 | 脈沖式 | 8 | 鐘形浮子式 | 5 | 圓盤熱動力式 | 9 | 排污閥結構形式代號 排污閥結構形式代號(表)排污閥結構形式 | 排污閥代號 | 排污閥結構形式 | 排污閥代號 | 液面連接排放 | 截止型直通式 | 1 | 液底間斷排放 | 截止型直流式 | 5 | 截止型角式 | 2 | 截止型直通式 | 6 | — | — | 截止型角式 | 7 | — | — | 浮動閘板型直通式 | 8 | 五單元、閥門密封材質(代號): 閥門密封材質代號(表) 材料 | 巴氏合金 | 搪 | 滲氮鋼 | 18-8系不銹鋼 | 氟塑料 | 玻璃 | Cr13不銹鋼 | 襯膠 | 蒙乃爾合金 | 代號 | B | C | D | E | F | G | H | J | M | 材料 | 尼龍塑料 | 蒙乃爾 | 襯鉛 | Mo2Ti不銹鋼 | 塑料 | 銅合金 | 橡膠 | 硬質合金 | 閥體直接加工 | 代號 | N | P | Q | R | S | T | X | Y | W | 六單元、閥門公稱壓力數值用阿拉伯數字直接表示(MPa)它是MPa的10倍。 七單元、閥門閥體材料(代號): 閥門閥體材質代號(表) 閥體材料 | 鈦及鈦合金 | 碳鋼 | Cr13系不銹鋼 | 鉻鉬鋼 | 可鍛鑄鐵 | 鋁合金 | 代號 | A | C | H | I | K | L | 閥體材料 | 球墨鑄鐵 | Mo2Ti系不銹鋼 | 塑料 | 銅及銅合金 | 18-8系不銹鋼 | 灰鑄鐵 | 代號 | Q | R | S | T | P | Z | 1、 閥門閥體材料代號表 閥體材料代號(表)序號 | 代號 | 閥體材料 | 1 | Z | 灰鑄鐵 | 2 | T | 銅及銅合金 | 3 | C | 碳鋼 | 4 | K | 可鍛鑄鐵 | 5 | Q | 球墨鑄鐵 | 6 | I | 鉻鉬鋼:1Cr5MO ZG1Cr5 MO | 7 | P | 18-8系不銹鋼:Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | 8 | R | 1Mo2T系不銹鋼:Cr18Ni12 MO2Ti、ZG1Cr18Ni12 MO2Ti | 9 | V | 鉻鉬釩鋼:12Cr1 MO1V ZG12Cr1 MO1V | 10 | S | 塑料 | 11 | L | 鋁合金 | 12 | H | Cr13系不銹鋼 | 13 | A | 鈦及鈦合金 | 注:Pg≤16kgf/cm2的灰鑄鐵閥,Pg≥25kgf/cm2的碳鋼閥,省略本代號 2 、 閥門密封面或襯里材料代號 密封面或襯里材質代號(表)序號 | 密封面或襯里材料 | 代號 | 1 | 銅合金 | T | 2 | 橡膠 | X | 3 | 尼龍塑料 | N | 4 | 氟塑料 | F | 5 | 錫基軸承合金(巴氏合金) | B | 6 | 合金鋼 | H | 7 | 滲氮鋼 | D | 8 | 硬質合金 | Y | 9 | 襯膠 | J | 10 | 襯鉛 | Q | 11 | 搪瓷 | C | 12 | 滲硼鋼 | P | 注:1、由閥體直接加工的閥座密封材料代號用“W”表示。 2、當閥座和閥瓣(閥板)密封材料不同時,用低硬度材料代號表示(隔膜閥除外)。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥閥門型號和名稱編制方法示例 a) 閘閥型號編制示例:電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板,閥座密封面材料由閥體直接加工,公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥:Z942W-1電動楔式雙閘板閘閥。 b) 球閥型號編制示例:手動、外螺紋連接、浮動直通式閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力 PN4.0MPa、閥體材料為1Crl8Ni9Ti的球閥:Q21F-40P外螺紋球閥。 c)隔膜閥型號編制示例: 氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力 PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥:G6K41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥。 d) 蝶閥型號編制示例:液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥:D741X-2.5液動蝶閥。 e)截止閥型號編制示例: 電動驅動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度540℃時工作壓力7.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥:J961Y-P54170V電動焊接截止閥 我國閥門標準的發展趨勢及前景 (1 )加強標準與科研的,推動新技術、新工藝的發展。全國閥門標委會現正在制定國家標準《閥門智能化電動裝置》。閥門智能化電動裝置,是國外本世紀初發展起來的的新型產品,制定高技術含量的《閥門智能化電 動裝置》標準閥門型號,對促進產業的發展,堵住或減少進口產品有很大的作用。 (2 )發展節能降耗、新型材料等方面的標準,促進產業結構調整。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件,提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延長了閥門的使用壽命。制造陶瓷的原料廣泛,成本低廉,用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能*的陶瓷材料,可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。同時對環境保護也將起到積極的推進作用。 (3 )積極參與標準活動,加快閥門型號標準的轉化。世界已進入了經濟化的發展時期,經濟化的必然趨勢是標準化。通過對ISO標準與我國閥門標準的關聯度的研究,對我國閥門標準采標情況有個總體了解,確定采用方向,加大采標力度。同時,爭取實質性參與標準 化的工作,將我國標準融入標準中,爭取標準的話語權和主導權。由于歷史原因和區域原因,目前ISO/TC153“閥門”已形成已歐美為主體的格局。 對于低于零下40。C的低溫閥、帶加熱夾套的保溫閥和帶波紋管(代替填料函)的閥門,在類型代號前,分別加上漢語拼音字母“D"、 “B”和“W,,。 第二單元是傳動方式代號,用阿拉伯數字表示:
對于手輪、手柄或扳手傳動的閥門以及所有安全閥、減壓閥、疏水閥,此代號省略之。 某些氣動或液動閥門,分常開式和常閉式兩種,常開才用6K 7K表示,常閉式用OB、7B表示。 氣動又帶手動的閥門,用6S表示。 防爆電動,用9B表示。 當密封面是在閥體上直接加工出來時,則用W表示。 橫杠之后,是表示公稱壓力數值的第六單元。所謂公稱壓力是指閥門名義上能夠承受的壓力。實際上它的承壓能力總要大些,而使用時為安全起見,控制在公稱壓力之內。壓力單位是公斤/厘米2,但表示型號時,只寫壓力數值。按JB74-59標準規定,公稱壓力數值有以下幾個:1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、160、200、250、320、400\500、640、800、1000。1000以上未作規定。 但公稱壓力Pg≤16公斤/厘米2的灰鑄鐵閥體和Pg≥25公斤/厘米2的碳鋼閥體,本代號可省略。
下面舉例說明。 假如某閥門銘牌上寫著“2942W-l",那么它就是電動機傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由闊體直接加工、公稱壓力為1公斤/厘米z、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥。 又如“Q21F-40Pv,表示手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面為氟塑料、公稱壓力40公斤/厘米z、閥體材料為lCr18N19T1鋼的球閥。 再如“G6K41J-6”,表示氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構、襯里材料為膠、公稱壓力6公斤/厘米z、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥。 反過來說,“液動、法蘭連接、垂直板式、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力2.5公斤/厘米z、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥”,應如何表示呢?它就是:D741X-2.5。 同樣,“電動機傳動、焊接、直通式、闊座密封面材料為堆焊硬質合金、公穗壓力為160公斤/厘米z、閥體材料為12 CL.1VZ。V鋼的截止閥”,應表示為:J961Y-160V。 顯然,現在的《閥門型號編制方法》還是不夠完備的,它未能包括新發展的結構型式和新材料,因此編制方法必將不斷補充和改進。但新的方法產生時,閥門的結構和材料又有了新的發展;它們之間的差距將永遠存在。對于上述方法未能包括的閥門,可以參照這個方法,自行編制型號。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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