之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹全金屬雙向壓蝶閥密封性能探討全金屬雙向壓蝶閥的蝶板在啟閉過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了蝶板密封圈與閥座密封面之間的無(wú)滑動(dòng)摩擦無(wú)卡擠，密封面上的壓力角大于摩擦角，采用了“徑向動(dòng)平衡密封系"設(shè)計(jì)，是蝶板開(kāi)啟阻力極低。啟閉過(guò)程中蝶板密封面沿360°圓周各點(diǎn)可以瞬間快速完成，逐點(diǎn)接觸和逐點(diǎn)脫離。開(kāi)啟密封即可分離，快速準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)關(guān)閉接觸自動(dòng)相吻合的密封動(dòng)作。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥本實(shí)用新型涉及一種蝶閥，特別是一種全金屬硬密封蝶閥，包括閥體、閥桿、安裝在閥體流道內(nèi)的與閥桿通過(guò)銷連接的蝶板、閥座，閥體、閥座、蝶板、閥桿、銷等零件全部為鈦合金材料制成，所述蝶板上設(shè)有與之為一整體的蝶板密封面，密封副之間為相互配合的圓錐面密封，密封副全部采用金屬材料制成，密封結(jié)構(gòu)根據(jù)凸輪原理使蝶板密封面與閥座成楔形結(jié)構(gòu)，閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)，密封副之間無(wú)摩擦、無(wú)卡擠，閥門(mén)密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
三偏心全金屬硬密封蝶閥的工作原理
典型的全金屬硬密封蝶閥，除閥桿和閥板有兩個(gè)偏心外，閥板和閥座的密封面呈斜圓臺(tái)形（這是所謂三偏心的第三個(gè)偏心）。 
全金屬雙向壓蝶閥密封性能閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板由于偏心的緣故往前推，閥板和閥座在關(guān)閉過(guò)程中不產(chǎn)生摩擦，閥板直接壓在閥座上，這樣就保證了閥門(mén)的使用壽命；另外，由于這種閥門(mén)的密封圈（不論裝在閥座上或閥板上）具有一定的彈性，而且彈性圈內(nèi)的凸臺(tái)與彈性圈之間有少量的間隙可使彈性圈稍有位移；在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，受關(guān)閉力的作用，彈性體密封圈能自動(dòng)移至受力均勻的位置；再加上彈性圈的少量變形，使閥座處的密封圈均勻受力，達(dá)到密封狀態(tài)。
三偏心全金屬硬密封蝶閥適用于各種壓力和溫度的蒸汽管道，以及不同壓力的蒸汽冷凝水管道。從小于1MPa的低壓飽和蒸汽到10MPa的過(guò)熱蒸汽；從石化行業(yè)的工藝用汽到電廠的中低壓蒸汽系統(tǒng)、蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，以及城市供熱供汽系統(tǒng)等管道上都可使用。
這種密封結(jié)構(gòu)，在高壓工況下不產(chǎn)生塑性變形，在高溫或低溫工況下，不存在沖壓應(yīng)力、焊接應(yīng)力、彈性退火或咬壞脆裂現(xiàn)象，*解決了傳統(tǒng)蝶閥密封結(jié)構(gòu)不合理引起泄漏的弊病、大大提高了閥門(mén)密封可靠性。 全金屬雙向壓蝶閥密封性能
我們?cè)O(shè)計(jì)的整體全金屬硬密封蝶閥封型式在400℃~850℃超高溫工況下、在產(chǎn)生強(qiáng)力水刀的工況下，優(yōu)點(diǎn)就異常突出，不變形，密封面不被割切，同樣保持良好的密封。
全金屬雙向壓蝶閥密封性能全金屬雙向壓蝶閥的密封系統(tǒng)在保證實(shí)現(xiàn)雙向壓密封零泄露的同時(shí)，全金屬雙向壓蝶閥成功地解決了國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)蝶閥的密封結(jié)構(gòu)中發(fā)生泄漏的以下幾種弊病：
（1）傳統(tǒng)的S型、U型、半O型、唇形等密封結(jié)構(gòu)元件的沖壓應(yīng)力變形，熱處理定型后的高溫退火，高壓塑性變形后失去彈性，引起的密封泄露現(xiàn)象。
（2）解決球形密封結(jié)構(gòu)元件的高精度加工工藝復(fù)雜，難測(cè)量的問(wèn)題，以及閥門(mén)啟閉操作過(guò)程中的控制定位不所產(chǎn)生的密封泄漏現(xiàn)象。
（3）解決雙偏心、正錐密封結(jié)構(gòu)，蝶板正開(kāi)啟0-100的范圍內(nèi)，在蝶板上下兩端密封面，由于密封體的滑動(dòng)磨檫所造成密封面的檫傷，咬死所產(chǎn)生的密封泄漏。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
