自力式天然氣調(diào)節(jié)閥選型指南隨著天然氣管線業(yè)的發(fā)展,天然氣管線閥門的用量越來(lái)越大,天然氣管線閥門與普通閥門有所不同。具體有以下幾點(diǎn):一種自力式調(diào)壓閥屬于減壓閥,尤其涉及一種用于氧氣減壓和穩(wěn)壓的自力式調(diào)壓閥。特點(diǎn)是所述閥芯上設(shè)呈倒凸形的減壓閥口與閥套的矩形減壓閥口相對(duì)應(yīng),其閥口的中心軸線與閥套矩形減壓閥口中心軸線在同一直線上,倒凸形減壓閥口上部倒角為R5-R10,利于小流量向大流量快速過(guò)渡;倒凸形減壓閥口下部倒角為R4-R8,利于小流量使用時(shí)壓力的穩(wěn)定控制。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理;將原有自力式減壓閥的閥口設(shè)計(jì)成凸型的結(jié)構(gòu),當(dāng)小流量使用時(shí)閥口上下動(dòng)作時(shí)流量不會(huì)顯著增大,并可保證控制壓力精度。當(dāng)該自力式調(diào)壓閥在開(kāi)度2%-5%即小流量工作時(shí),保證了該閥壓力的控制精度。 項(xiàng)目名稱 PROJECT | 危險(xiǎn)固廢焚燒系統(tǒng)技術(shù)改造項(xiàng)目公用工程 | 圖號(hào) DWG.NO. | 20203204-000-ZK-03-10 | 設(shè)計(jì) DES. | | | 用戶 CLIENT | | 設(shè)計(jì)階段 STAGE | 施工圖 | 版次 REV. | 0 | 校核 CHK. | | | 裝置/主項(xiàng) DEVICE/SUBJECT | 公用工程(000) | 專業(yè) SPECIALTY | 自控 | 工程編號(hào) PNO | 20203204 | 審核 APPD. | | | 1 | 位號(hào) TAG NO. | ZCV-001 | ZCV-002 | 2 | 3 | 數(shù)量 Q'ty | 1 | 1 | 4 | 用途 Service | 天然氣去固廢焚燒裝置 | 低壓蒸汽去固廢焚燒裝置 | 5 | 6 | P&ID號(hào) P&ID NO | | | 7 | 8 | 管道或設(shè)備號(hào) LINE & EQUIP.NO. | FG-1001-125-M1B | LS-001-80-M1B-H | 9 | 10 | 管道規(guī)格 PIPE SPEC | Φ133×4 | Φ89×4 | 11 | 管道材質(zhì) PIPE MATER. | 20# | 20# | 12 | 流體參數(shù) | 介質(zhì) Fluid | 天然氣 | 低壓蒸汽 | 13 | Fluid data | 14 | | 溫度 Temp. | 操作Oper. | 常溫 | 158.7 | 15 | | (Deg. C) | 設(shè)計(jì)Des. | | | 16 | | 壓力 Press | 閥前 Upstream | 0.4 | 0.6 | 17 | | (Mpa.G) | 閥后 Downstream | 0.2 | 0.3 | 18 | | 流量 | 小 Min. | 0 | 0 | 19 | | (Mpa.G) | 正常 Nor. | 800Nm3/h | 1600kg/h | 20 | | | 大 Max. | 1000Nm3/h | 2000kg/h | 21 | | 大關(guān)閉壓差 Max.shut-off press(MPa) | 0.4 | 0.6 | 22 | | 基準(zhǔn)密度Refer.Density kg/Nm3 | | | 23 | | 操作密度 Oper.Density kg/m3 | | 3.169 | 24 | | 動(dòng)力粘度 Dyn Visc(mPa.s) | 11.067 | | 25 | | 分子量Molecular Weigh | | | 26 | | 壓縮系數(shù) Compress factor | | | 27 | 閥規(guī)格 | 型號(hào) Model | | | 28 | Specification | 型式 Type | 截止閥(閥后取壓) | 截止閥(閥后取壓) | 29 | | 計(jì)算CV值 Cal.Cv | | | 30 | | 選擇CV值 Valve Cv(Calculated) | | | 31 | | 公稱通徑 Nominal diameter(mm) | DN125 | DN80 | 32 | | 連接尺寸 | 尺寸 Size | PN16 DN125 | PN16 DN80 | 33 | | Process | 標(biāo)準(zhǔn) Rating | HG/T20592-2009 RF | HG/T20592-2009 RF | 34 | | connection | | | 35 | | 閥門泄露等級(jí)Valve Leakage Class | IV | IV | 36 | | 防護(hù)等級(jí) Enclosure class | IP65 | IP65 | 37 | 材料 | 閥體 Body | 碳鋼 | 碳鋼 | 38 | Material | 填料(密封管/座)'Packing(Gland /Seat) | PTFE | PTFE | 39 | | 閥座材料 Seat | 304 | 304 | 40 | | 閥芯(板)材料 Plug | 304 | 304 | 41 | | | | | 42 | 附件 | | 銘牌 | 銘牌 | 43 | Accessory | | | | 44 | | | | | 45 | 備注 | | | | 閥門實(shí)際數(shù)據(jù)以實(shí)際采購(gòu)廠家的終計(jì)算書為準(zhǔn) | 46 | Remark | | | | 閥門及其附件應(yīng)在工廠安裝、接線、配管、調(diào)校后成套提供 | 47 | | | | | | 供貨商配套提供符合工況等級(jí)的配對(duì)法蘭、螺栓及墊片 | 48 | | | | | | | | | | 49 | | | | | |
1、自力式天然氣調(diào)節(jié)閥選型指南材料: 因管線輸送的天然氣在脫硫前含有大量的硫化氫(這是一種有毒且腐蝕性*的氣體,它和鐵反應(yīng)生成硫化鐵,能呈片狀剝落,穿蝕機(jī)械設(shè)備)。即使經(jīng)過(guò)脫硫等工藝處理的天然氣,仍有殘存的硫化氫。故管線閥門選材要選耐腐蝕的抗硫材料。 2、自力式天然氣調(diào)節(jié)閥選型指南泄漏量 天然氣管網(wǎng)大多建在城市的邊緣,運(yùn)行和管理不像一般工廠,經(jīng)常有工人進(jìn)行操作、維護(hù)和檢查。一般城市天然氣管線都在上百公里以上,只能定期巡邏、檢查,而且有時(shí)管線需要通過(guò)情況復(fù)雜的地區(qū),介質(zhì)的漏失可能會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的火災(zāi)事故。尤其是離城市較近的管線,防止閥門的外漏顯得尤為重要。 天然氣閥門的泄漏量要求十分嚴(yán)格,通常埋地和較重要的閥門都采用閥體全焊式結(jié)構(gòu)。為了保證管線閥門的密封性能,要求密封副具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性、自潤(rùn)性及彈性。近年來(lái)高分子材料的發(fā)展為管線閥門密封材料的選擇提供了廣闊的選材天地,如聚四氟乙烯、尼龍、丁腈橡膠(NBR)、特殊合成橡膠等。 3、自力式天然氣調(diào)節(jié)閥選型指南管線一旦投入運(yùn)行,幾年內(nèi)不允許停止運(yùn)行,運(yùn)行的時(shí)間越長(zhǎng)越好,不像一般化工廠或煉油廠,有大修期。管線輸送的天然氣面對(duì)著整個(gè)城市的大量用戶,有居民、企業(yè)、工廠等,特別是以天然氣為原料的企業(yè)用戶,不允許有片刻間斷。串聯(lián)在管道上的管線閥門一旦失靈,后果不堪設(shè)想。因此管線閥門的主要密封易損件如閥座等零件就要求壽命長(zhǎng)。一般主干線管道閥門使用壽命要求30年以上。
4、自力式天然氣調(diào)節(jié)閥選型指南驅(qū)動(dòng)裝置 由于管線輸送壓力高、口徑大、開(kāi)關(guān)時(shí)間快,管線閥門需要采用大扭矩驅(qū)動(dòng)裝置。如電動(dòng)或氣動(dòng)裝置、氣—液聯(lián)動(dòng)或電—液聯(lián)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置還要有防爆要求,要求EExdIIBT4,防護(hù)等級(jí)IP68。因管理控制人員一般在站內(nèi)或中央控制室,因此要求管道一旦發(fā)生破裂等重大事故時(shí),管線閥門能自動(dòng)切斷。管線閥門要求操作力小,在溫度、外力變化產(chǎn)生影響時(shí),能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確操作。特別是緊急切斷閥,必須能夠長(zhǎng)期處于全開(kāi)狀態(tài),必要時(shí)迅速閉鎖管路。同時(shí),要求閥門的開(kāi)閉位置和開(kāi)度指示器準(zhǔn)確、易懂,滿足適當(dāng)?shù)拈_(kāi)關(guān)速度。 它包括左閥體,中閥體,右閥體,指揮器,通氣孔,閥芯,彈簧,彈性墊圈,密封座,閥座;所述的通氣孔通過(guò)管與指揮器連接,指揮器上設(shè)有管,閥芯由閥芯套管、波紋管和固定圈構(gòu)成,閥芯套管與左閥體之間設(shè)有填料、填料墊和左填料壓套,左填料壓套與左閥體連接,閥芯套管與中閥體之間設(shè)有填料、填料墊和右填料壓套,右填料壓套與中閥體連接;使用本實(shí)用新型,它安全可靠,耐高溫,而且密封效果好。
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