氣動活塞式截止閥改進方案本實用新型涉及一種閥門,尤其涉及一種氣動活塞截止閥。氣動閥廣泛運用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業生產過程中的自動控制閥門。傳統的氣動閥的執行機構與閥門分離裝配,采用閥桿進行長行程操作,這不僅影響開閉時間還易導致閥桿密封處外漏,而且其體積龐大,結構復雜,制造成本高。截止閥及各種直行程閥門的氣動執行器,可滿足閥門要求的推力大小和行程長度 分為單作用和雙作用 連接處可按閥門尺寸特殊加工 低溫型產品可用于 -40℃~80℃ 高溫型產品可用于 20℃~120℃ 執行器可加裝側面手輪,液壓手動裝置,渦輪式手操器 直行程氣動執行器(截止閥專配氣缸) 本執行機構是一種雙作用和單作用氣缸活塞執行機構。它的供氣壓力大于薄膜執行機構的供氣壓力,故輸出力較大,通常使用在高壓調節閥上,如執行機構要用于比例控制,則需帶雙作用氣動閥門定位器。 氣動活塞式截止閥改進方案技術參數和性能 結構型式: 無彈簧活塞式執行機構 汽 缸: QT450-10 支 架: WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8) 活塞推桿: 無手輪機構為不銹鋼,帶手輪機構為碳鋼(鍍鉻) 導向襯套: 青銅QSn6.5-0.1 密 封 圈: 丁睛橡膠 氟橡膠 輸入信號:(帶定位器)標準0.02~0.10MPa 分 程: 0.02~0.06Mpa 0.06~0.10Mpa 供氣壓力: 0.02~0.07 Mpa 氣源接頭: 1/4 3/8 1/2 環境溫度: -30~+70℃ 附 件: 雙作用氣動閥門定位器 側裝手輪機構,限位開關、閥位傳送器等。 性 能: (帶定位器) 回 差: 0.75% 死 區: 0.2% 線 性: ±1% 氣動活塞式截止閥改進方案發明內容 本實用新型的目的在于提供一種結構簡單,閥體與執行機構連體,閥芯活塞兼作介質通道的氣動活塞截止閥。本實用新型是這樣實現的該氣動活塞截止閥由左、右閥體、閥芯和閥座所組成,左、右閥體上都設有流體通道,所述的閥芯為中空管狀體,外壁為環形活塞凸面,閥芯裝在左、右閥體內,與設有O型密封圈的內孔滑道相滑配,閥芯環形活塞凸面與O型密封圈相配合使閥體內形成左、右兩個氣室,在左、右閥體上分別開有左、右進氣口,并分別與左、右兩個氣室相通,閥座位于左閥體內,兩者為整體結構,在閥座上安有與閥芯相配合的階梯密封環。 本實用新型所述閥座上的階梯密封環由錐形分流板固定;所述左閥體的內壁呈桃形圓弧狀,與閥座的形狀相對應;在所述閥體的內孔滑道上設有導向環;在所述閥芯的環形活塞的一側安有一根螺桿,螺桿的另一端穿過右閥體與指示牌相連接;所述閥芯活塞的面積大于閥芯錐形密封面的面積。 本實用新型設計合理,結構緊湊,重量輕,安裝、拆卸方便,響應速度快;該氣動活塞截止閥的閥芯與執行機構活塞制成一體,閥芯既作活塞又作流體介質通道,且省略閥桿零件,使其結構大大簡化;該技術將閥芯錐形密封面直接壓在階梯密封環上來實現閥門的開閉,由于閥芯活塞的面積遠大于閥芯錐形密封面的面積,因此在介質的壓力下,開關靈活,而且關閉閥門所承受的阻力大大小于普通截止閥,且無卡阻現象;采用階梯密封環可達到零泄漏;利用導向環可起到很好的導向和支承作用,使閥門動作平穩、無沖擊、使用壽命長;錐形分流板的使用和閥座的外形設計可減小介質流阻力、避免產生渦流、增加流通能力。
產品的主要零件材料 閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 密封圈 | 閥桿 | 填料 | 適用介質 | 適用溫度 (≤℃) | WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti Stellite12 | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類 | 200 | ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M Stellite12 | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸類、 堿類、混酸 | 200 | ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M Stellite12 | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸類、 尿素、甲銨液 | 200 | ZGlCr5MO | ZGlCr5MO Stellite12 | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
六、產品的規格參數 設計與制造 | GB/T12235 | 連接端尺寸 | 結構長度 | GB/T12221 | 法蘭尺寸 | JB/T79 | 檢驗與試驗 | JB/T9092 | 材 料 | 碳鋼 | GB/T12229 | 不銹鋼 | GB/T12230 | 合金鋼 | Q/ZB66 | 標 志 | GB/T12220 | 供 貨 | JB/T7928 |
從流量特性考慮,截止閥和球閥具有啟閉行程短,速度快,密封可靠,啟閉靜態力矩小等特點。因而兩類產品都得到應用。但從可靠性考慮,主流產品仍然是氣動截止閥。 氣動截止閥的氣缸為定型產品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產品帶復位圓柱彈簧,具有失氣自動復位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復位彈簧,推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時,推桿向上運動。由于不帶復位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動復位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時,進氣使推桿前進,這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側時,進氣使推桿后退,這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能,通常選用單作用氣缸。 摘要本實用新型提供了一種氣動活塞截止閥,主要由左、右閥體、閥芯和閥座所組成,閥體上設有流體通道,所述的閥芯為中空管狀體,其外壁為環形活塞凸面,閥芯裝在閥體內,與內孔滑道相滑配,環形活塞凸面與O型密封圈相配合使閥體內形成左、右兩個氣室,在閥體上開有兩個進氣口,在位于左閥體內的閥座上安有階梯密封環。本實用新型的閥芯既作閥桿又作流體介質通道,使其結構大大簡化;用閥芯的錐形密封面直接壓在密封環上實現閥門開閉,密封環面積遠小于活塞面積,關閉時作用在閥芯上的介質力較小,開關方便,無卡阻現象;利用導向環可起到很好的導向和支承作用,使閥門動作平穩;左閥體內流體通道的圓弧狀可增加流體介質的流量。 |