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氣動薄膜單座調節閥設計選型 |
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詳細介紹 | ||||||||||||||||
氣動薄膜單座調節閥設計選型 本實用新型涉及一種調節閥,具體是指一種氣動薄膜單座調節閥。氣動薄膜單座調節閥是一種直觀簡便的流量調節控制裝置,其結構包括有氣動薄膜執行器和截止閥兩部分共同組成。其中截止閥部分包括有閥體、閥蓋、閥座、閥芯和閥桿等部件組成,通過氣動薄膜執行器驅動閥桿升降從而實現閥門的啟閉動作,實現對管路的流量調節。
氣動薄膜單座調節閥設計選型 直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯,由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小,允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜,用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重,不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由于受加工條件的限制,雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴,所以關閉時泄漏量大,尤其是在高溫或低溫的場合下使用時,因材料的熱膨脹系數不同,更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式,流路簡單、阻力小,受高速流體的沖蝕也小,特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體,也可用于處理汽液混相,易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞,便于清潔和自凈。 1.2氣動薄膜單座調節閥設計選型 根據安全性選型 氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據不同生產工藝上的安全和使用要求考慮,當信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置,對工藝生產造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小,則選用氣開閥,信號壓力中斷時,使調節閥處于關閉位置,反之,則選用氣閉閥。 1.3 氣動薄膜單座調節閥設計選型流量特性 在自控系統的設計過程中選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數流量特性)、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下,流量小時流量相對變化值大;流量大時,流量相對變化值小。因此,直線流量調節閥在小開度(小負荷)情況下調節性能不好, 1.4 氣動薄膜單座調節閥設計選型口徑的選擇 應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV,再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。 氣動薄膜單座調節閥設計選型 本實用新型公開了一種氣動薄膜單座調節閥,包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、閥桿導向套和氣動薄膜執行器,閥體上設有相互呈90°相交的進口管道和出口管道,所述的進口管道和出口管道之間設置有中間通道,所述的中間通道的上端內角設置有閥座,所述的閥芯聯動固定于閥桿的下端,該閥芯與閥座密封配合設置,閥桿的上端與氣動薄膜執行器構成升降聯動配合,還包括有過濾機構,所述的過濾機構包括有半球形濾網,所述的外接管內壁上相對于半球形濾網的外端鉸接設置有導流板。本實用新型的優點是結構設置合理,能對流體介質中固體顆粒進行過濾,同時更重要的是還不會使得過濾的固體顆粒雜質堵塞濾網,保障了濾網的正常使用。 氣動薄膜單座調節閥設計選型 由氣動多彈簧薄膜執行機構和低流阻直通單座閥(套筒閥)組成,單座閥閥體直通單座蓋上導向結構,閥芯為柱塞型結構,與普通單座閥相比具有體積小,重量輕,流量大等特點適用于流量大,泄漏量要求嚴格的場合。該氣動調節閥與普通套筒閥門相比,具有體積小1/3,重量輕1/3,流量大1/3的特點,廣泛應用于要求噪音低、壓差大的工業過程自動控制系統中。 |