上海申弘閥門有限公司
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電動調節閥壓力系統設計方案 |
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詳細介紹 | ||||||||||||||||
電動調節閥壓力系統設計方案 本實用新型公開了電動調節閥,包括法蘭盤、突緣盤和閥體,所述法蘭盤的底部通過螺栓螺紋連接有突緣盤,且突緣盤的底部焊接有閥體,所述閥體的正上方設置有控制箱,所述控制箱的底部螺紋連接有支撐架,所述支撐架的底部與法蘭盤的上表面螺紋連接。本實用新型中,首先,用于控制箱與閥體之間的法蘭盤上設有可先固定其方位的連接組件,在安裝時,無需工人自行固定控制箱,只需將上法蘭盤插入下法蘭盤即可固定,操作簡單便捷且節省人力,其次,由于法蘭盤已經被固定住,即使螺栓在使用過程中松動,法蘭盤也不會松動,密封性強且安全性能高,最后,由于閥體兩端設置有濾網,能保證液體的純度,且濾網方便拆卸與安裝。 壓力采用手動調節出口總管回流量穩定入口壓力的控制系統,原手動調節系統采用DN50調節閥手動粗調出口總管回流量,由于工人手工操作的滯后,壓力只能控制在-150~0Pa,造成壓力波動大,不易控制,且操作人員需隨時觀察壓力值,易疲勞,壓力調節中人為因素影響較大。 電動調節閥壓力系統設計方案 壓力波動大,導致電解槽液面合格率低,僅能達到92%,是影響電解液濃度的原因之一;還易導致電解槽中產生正壓,出現外溢,污染操作環境;負壓過低造成純度降低,經多年實踐數據總結,純度平均在95.2%;因為是手動粗調,所以調節頻率高,工人的勞動強度大。為了解決以上諸多問題,穩定工藝參數,因此采用自動調節系統控制出口總管回流量,實現壓力穩定,保證其產品質量。 電動調節閥壓力系統設計方案施工安裝要點 1.閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。 2.閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中最主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時,若溫度超過350℃時,由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛,應選擇耐高溫螺栓材料。 3.閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統試壓中檢驗。 4.強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。 5.嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變,時間應符合表2的規定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。 電動調節閥壓力系統設計方案 采用的自動調節是用電動隔膜調節閥,其優點是造價低,使用方便,節約能源,耐腐蝕;缺點:電信號滯后,靈敏度稍低。電動調節閥工作原理為:首先由壓力變送采集來的壓力信號,經壓力變送器轉換成4~20mA電信號送給數顯壓力表,同時也送給智能自動調節器,智能調節器經過內部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給自動調節閥,實現控制系統壓力平衡。 手動調節閥改為自動調節閥的工藝指標變化為:電解槽液面合格率由92%上升至99%;純度由95.2%上升至95.7%;壓力控制由-150~0Pa穩定至-100~0Pa。 采用自動調節閥調節壓力,靈敏度高,所以只有在電流波動特別大的情況下,才需人工手動調節壓機入口閥加以輔助調節,降低了工人的勞動強度。同時也因壓力調節的穩定性,保證了電解槽不易外溢,從而改善了工人的操作環境。 電動調節閥壓力系統設計方案 為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:電動調節閥,包括法蘭盤、突緣盤和閥體,所述法蘭盤的底部通過螺栓螺紋連接有突緣盤,且突緣盤的底部焊接有閥體,所述閥體的正上方設置有控制箱,所述控制箱的底部螺紋連接有支撐架,所述支撐架的底部與法蘭盤的上表面螺紋連接, |