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智能化工調節閥定位器設計選型分析

在生產過程中，調節閥是控制系統的終端，一旦其發生故障，將直接影響裝置的安全運行，對生產過程影響非常大。運用智能調節閥定位器，能夠改善調節閥的流量特性和性能，可以通過與DCS或總線設備進行數字信息通訊，提升企業生產控制能力，為裝置的安全穩定生產提供保障。

在石油工業中，從油田到煉油廠，各種生產裝置都大規模地集中監測和控制，大部分操作條件都是在高溫低壓或高溫高壓下進行，介質都是各種易燃易爆的油各種油品，因此，調節閥的可靠性和防火性被提到。在化學工業中，過程的多樣性及工藝條件的變化，對溫度、壓力、流量和液位四大熱工變量的控制和執行中，都有很特殊問題要求調節閥能夠適用。

在電力工業中，火力發電廠要對鍋爐進行控制,鍋爐調節系統中保持水位的正常至關重要,避免調節閥的誤開誤關,雙是何等的重要。為確保調節閥的工作性能和可靠性，必須做到如下要求：

1、保證調節閥的質量調節閥的選用要經過嚴格的計算；類型、口徑、各項性能都要符合要求；調節閥各種零件的材料要嚴格選擇，要有足夠的強度和剛度，要按照國家標準通過耐壓試驗，氣密性等試驗。生產廠家的制造技術和測試方法必須符合標準，要由主管部門簽定認可。嚴禁不具備生產條件的小廠進行生產。

2、確保可靠的操作性這里指調節閥本身的制造質量，而且包括對操作人員的培訓和素質的提高。為了防止誤操作，工藝人員一定要注意銘牌所標示的注意事項。根據我國新的氣動調節閥標準(GB/T4213-92)氣動執行機構的銘牌至少要標出制造廠名、產品型號、額定流量系數、設計位號、產品編號及制造年月等事項。閥體上則應鑄出或沖出表示介質流動方向的箭頭和DN數值以及PN的字樣及數值。重要的閥門都要有足夠的附件，如定位器、限位開關等。要有足夠的安裝空間和操作空間，有足夠的安裝空間和操作，有足夠的照明，有嚴格的操作規程。

1． 智能化工調節閥定位器設計選型分析常規定位器存在的不足

　　1) 常規定位器多為機械力平衡原理，它采用噴嘴擋板機構，可動件較多，容易受溫度波動、外界振動等干擾的影響，耐環境性差；彈簧的彈性系數在惡劣環境下能發生改變，會造成調節閥非線性，導致控制質量下降；外界振動傳到力平衡機構，易造成部件磨損以及零點和行程漂移，也使定位器難以工作；

　　2) 由于噴嘴本身的特性，執行器在穩定狀態時也要大量消耗壓縮空氣，若使用執行器數量較多，能耗較大；而且噴咀本身是一個潛在故障源，易被灰塵或污物顆粒堵住，使定位器不能正常工作；

　　3) 常規定位器手動調校時需要使用專用設備、不隔離控制回路是不可能的，且零點和行程的調整互相影響，須反復整定，費時費力，非線性嚴重時，則更難調整。

2．智能化工調節閥定位器設計選型分析器的組成和原理

　　2.1 智能閥門定位器的組成

智能閥門定位器是一種具有HART通信協議的閥門定位器，由三部分組成：微處理器電子控制的模件，包括HART通信模塊和就地用戶界面開關；電/氣動轉換器模件的壓電閥；閥位傳感器。

　　2.2 智能閥門定位器的工作原理

整個控制回路由兩線、4～20mA信號控制。HART模件送出和接收疊加在4～20mA信號上的數字信息，實現與微處理器的雙向數字通信。模擬量的4～20mA信號傳給微處理器，與閥位傳感器的反饋進行比較，微處理器根據偏差的大小和方向進行控制計算（一級控制），向壓電閥發出電控指令使其進行開、閉動作。壓電閥依據控制指令脈沖的寬度對應于氣動放大器輸出壓力的增量，同時氣動放大器的輸出又被反饋給內控制回路，再次與微處理器的運算結果進行比較運算（二級控制），通過兩級控制輸出信號到執行機構，執行機構內空氣壓力的變化控制著閥門行程。當控制偏差很大時，壓電閥發出寬幅脈沖信號，使定位器輸出一個連續信號，大幅度的改變至執行機構的信號壓力驅動閥門快速動作；隨著閥門接近要求的位置，命令要求的位置與測得位置的差值變小，壓電閥輸出一個較小脈寬的脈沖信號，斷續、小幅度的改變至執行機構的信號壓力，使執行機構接近新命令位置的動作平緩。當閥門到達要求的位置（進入死區）時，壓電閥無脈沖輸出，定位器輸出保持為零，使閥門穩定在某一位置不動。

3．智能化工調節閥定位器設計選型分析智能定位器的調校

通過就地用戶界面設置開關，可完成定位器的增益、正反作用、定位器特性以及是否允許自動調校等基本設置；在不增加工具的條件下，能夠進行自動或手動校準定位器；并且可以通過就地用戶界面手動控制按鈕,實現手動控制調節閥。4．智能化工調節閥定位器設計選型分析定位器的其他特點

　　1)通過多種組合指示操作狀態或警告工況，具有診斷、監測功能；　　

　　2) 耗氣量非常小，在0.6 MPa穩定狀態下，僅為0.12NM3/h，不足常規定位器的8 ％；對氣源壓力的變化不敏感；

　　3) 采用同一型號既可用于直行程又可用于角行程；通過選配雙作用模件，可以實現控制雙作用活塞缸執行器；

　　4) 使用HART通訊協議，與定位器進行雙向通信；

5．智能化工調節閥定位器設計選型分析在實際使用中應該注意的問題

5.1 對調節信號的帶負載能力有較高的要求

在實際使用過程中，智能定位器的輸入阻抗較高，當輸入信號為20mA時，供電電壓的最小要求值為12VDC、帶負荷能力不小于600Ω，否則定位器不能正常工作；最小輸入電流不小于3.6mA時，才能確保其性能。

5.2 應合理設置定位器的動作死區

定位器死區設置越小，定位精度越高，這就給人們造成一個誤區，以為死區越小越好，但這樣會使壓電閥及反饋桿等運動部件的動作越頻繁，有時會引起閥門振蕩，影響定位器和閥門的使用壽命，故定位器的死區設置不易過小；定位器設置更改后，必須重新調校后才能生效；

5.3 定位器的安裝

定位器的安裝有一個重要原則就是，定位器、閥桿、反饋桿三部分要構成閉環負反饋。安裝時可以這樣檢驗：定位器安裝后，閥桿和反饋桿不連接，用手轉動反饋桿，若閥桿動作方向與反饋桿動作方向相反，則說明已構成閉環負反饋；此時要將調節閥閥位置于50％，并使反饋桿處于水平位置，然后將反饋桿和閥桿固定，這樣可以保證定位器工作在最佳線性段。定位器安裝不平正，也會增加其線性偏差。

5.4 定位器流量特性的選擇

調節閥的流量特性是由閥芯的加工特性所決定的，如果工藝要求與其相符，則定位器的輸出特性應選擇線性輸出；在實際使用中，若閥芯特性與工藝要求不符，則可以通過定位器輸出特性的設置來改變閥門的整體流量特性，如可以將閥芯為線性特性的調節閥通過把定位器輸出特性設置為等百分比特性，即可將具有線性閥芯的閥門變為等百分比流量特性的閥門來使用。

5.5 定位器的維修

定位器不同的功能模塊損壞，造成定位器無法使用時，如果整體更換，費用高昂；這時可以利用*的模塊對定位器進行重新組裝，但組裝后要根據不同的調節閥進行重新設置，由于使用定位器的調節閥（行程等）變了，利用自動調校可能達不到使用要求，這時可以先手動調校確定其行程，然后再用自動調校校準。這樣可以使調節閥定位精準、具有合適的響應速度，從而滿足過程控制的要求。

智能化工調節閥定位器設計選型分析

*現代化工業是以生產自動化為標志的。從自動化系統的發展歷史和進步來看，技術工具的變更起著極為重要的作用。各種*控制手段不斷出現，但基本的控制規律沒有改變，而技術工具的改進卻是日新月異。智能儀表的研制和使用更為工業自動化開創了美好未來。典型的自動化控制系統主要有三個環節：檢測、控制、執行三大部分。近年，檢測儀表和控制儀表受到數字技術和微處理器技術的影響發生的變有目共睹，而執行器這一環節，特別是作為主要產品的調節閥，也有長足的進步。傳統使用的調節閥基本上滿足許多工業系統的需要,但隨闃現代工業的大規模發展。如何生產出更多更好的*產品，如何提高產品質量標準，如何更有效、更安全地操作，如何充分地利用資源、節約能源和保護生態環境,人們憶經對調節閥提出更高的要求，這些要求可歸納如下：質量更穩定，工作更可靠，操作更安全在過程控制中，調節閥直接和流體相接觸一旦發生故障，后果不堪設想。