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化工煉油控制氣動球閥優化改進方案

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詳細介紹

一、化工煉油控制氣動球閥優化改進方案引言

       定量裝車系統用于煉油廠、化工廠及一些中小型油庫,可滿足各種汽車和火車鶴管定量裝車的自動化控制和管理需求。從開單銷售、提貨、裝車到出庫、核算、報表,每一個環節都可以有相應的軟硬件功能支持。系統出錯自動報警,操作自動記錄,既可有效防止事故發生,又能防止操作上的人為錯誤,使操作和管理更完善。

產品本身結構緊湊,密封可靠,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態,不易被介質沖蝕,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質,而且還適用于工作條件惡劣的介質,如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等,在各行業得到廣泛的應用。

氣動帶手動球閥.jpg

【產品特點】

1、流動阻力最小,全徑球閥打開時,球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑,介質幾乎可以毫無損失的流過;

2、球閥旋轉90°即可全關全開,啟閉迅速。與相同規格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕,便于管道安裝;

3、*閥座:聚多年球閥制造經驗而設計的閥座,確保閥門密封,磨擦系數低,操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣;

4、開關無誤的手柄:采用扁頭閥桿,與手柄的連接不會錯位,從而保證手柄指示的開關狀態與閥一致辭;

5、鎖緊裝置:為防止閥門開關誤操作,在閥門全開、全關位置有鎖定孔,確保閥門處于正確的位置;

6、閥桿防飛結構:閥桿為下裝式,防止受壓飛出,同時可在火災后,與閥體形成金屬接觸,確保閥桿密封;

7、球閥是用帶有圓形通孔的球體作為啟閉件,在閥桿驅動下球體圍繞閥桿中心作0~90度旋轉,完成啟閉功能;具有結構緊湊開關迅速的特點,轉動90度,即可關閉閥門,切斷管路介質;閥桿為下裝式,杜絕了閥桿穿出的事故發生,保證了使用安全;

8、改換閥體、球體、密封件的材料可適用于多種工況場合,球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。

1、 化工煉油控制氣動球閥優化改進方案應用背景

       在化工廠,采用批量控制器對裝車的批次量進行精確控制,利用變頻技術實現了自動定量裝車,提高了生產的效率。在原料卸車系統,積極推進自動卸車系統攻關,以潛油泵綜合保護器、可編程控制器、變頻器等硬件為基礎,利用卸車中間罐液位為控制條件,實現了卸車自動開停泵,中間罐液位自動控制,有效防止了卸車液壓泵空轉帶來的安全隱患,提高了卸車效率。大力推進儲罐內浮盤舌型密封帶、化工磁力泵等新技術的應用,有效減少了產品揮發,降低了產品損耗率,改善了作業環境。在鐵路系統,進一步完善微機連鎖、調度集中控制和調車無線監控項目,實現了儲運廠鐵路系統自動化集中控制作業。通過以上項目的實施,儲運廠形成了具有自主創新水平的化工自動化裝卸車系統、鐵路自動化集中控制系統。

       在化工與油品裝車系統應用中,由于控制閥的突然開關,容易造成管道中的壓力在一瞬間會突然升高,產生很高的壓力峰值,這種現象稱為“水擊"或“水錘"現象。“水擊"產生的壓力峰值往往比正常工作壓力高好幾倍,且常伴有巨大的振動和噪聲,使液壓系統產生溫升,有時會使一些液壓元件或管件損壞,并使某些液壓元件(控制閥、流量計等)產生誤動作,導致設備損壞。因此,在本系統設計主要目標之一,就是盡可能的消除控制閥的突然開關而產生的“水擊"現象。除此之外還要求控制閥能達到以下要求:

    •防止噴濺式進液

    •低電壓,低功耗,控制較簡單

    •啟閉工作可靠、無泄漏,便于維護

    •能較好地解決過沖問題,重復性誤差小

    •能適應各種工藝,包括流速不穩定的單支和多支管路

    •為了保證系統的可靠性,提高裝車精度單套裝車系統結構如圖1所示。

2、化工煉油控制氣動球閥優化改進方案概述

2.1、 氣動二段式切斷球閥的作用

 氣動二段式切斷球閥可以在打開或關閉過程中停頓一次,能夠根據系統要求精確控制流量,尤其適用于化工或油品裝車系統中,例如閥門一次全部打開,開始裝車,當流量接近設定值時,閥門關閉到小流量狀態,當達到設定值時閥門全部關閉。小流量可以在0~45%之間現場設定,比如5%,8%,10%,15%等,最終達到精確控制。

 2.2、 氣動二段式切斷球閥的組成

        氣動二段式切斷球閥一般由單作用或雙作用二段式氣動執行器、閥體、減壓閥、隔爆型限位開關和隔爆電磁閥五部分組成。閥體材質,法蘭標準,故障位置,電磁閥電壓,防爆等級,電氣接口,防護等級,環境溫度等技術參數*客戶需求。

 2.3 、化工煉油控制氣動球閥優化改進方案特點

        由于該球閥應用于比較苛刻的工況場合(化工廠、石油石化等行業的罐區或者儲運廠),現場環境可能有揮發性排放物、有毒氣體等危險化學品,使用要求比較高,一般采用防火球閥較多。防火球閥有以下特點:

       采用固定球設計,相對運動部位均采用磨擦系數極小自潤滑材料,因而操作扭矩小,此外密封潤滑脂的長期密封,從而可以使我們的操作更加靈活。

       采用全通徑或縮徑設計,流通阻力小。增加了預緊力彈簧,使得球閥具有自動泄壓功能。

       每個球閥都有兩個可動密封座,兩個方向都能密封,因而安裝時不須考慮介質的流向。

       具有防火防靜電結構,在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧,避免靜電打火點燃易燃介質。達到API   607/API  6FA要求,確保系統安全。

       雙層閥桿填料符合的閥桿泄露測試要求。

       耐火結構雙重保護,當萬一發生火災而使密封圈燒損時,球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。

       自動泄壓結構,當滯留在閥門中腔的液體介質由于溫度升高而氣化,從而中腔壓力異常升高時,中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓,從而確保閥門安全。

2.4 、二段式氣動執行器工作原理

2.4.1 、二段式氣動執行器概述

        二段式氣動執行器是一種特殊規格的氣動執行機構,提供了0°、X(5°~85°)和90°的三位式操作方式,中間位置是依靠二個輔助活塞的移動產生的機械制動來實現的,中間位置是可調的,如90°行程的執行器能提供任意中間位置可調。出廠時中間位置已經設定完畢,如果現場需要調節,步驟如下:

    (1)松開二端保護套管;

    (2)用內六角扳手松開銅軸上的定位銷;

    (3)用手旋轉一段銅軸,設定更小流量,順時針旋轉銅軸,設定更大流量,逆時針旋轉銅軸,調節后固定緊定位銷,通氣試驗,看是否滿足要求,如果不能,則需反復調整幾次,直至滿足要求;

    (4)在第四項控制步驟,第2步時,用手旋轉另一段銅軸,保證二端在第四項控制步驟,第3步都同時緊密頂緊氣缸端蓋,同時受力,旋緊定位銷;

    (5)蓋好二端保護端蓋。

2.4.2 、雙作用二段式氣動執行器工作原理(以氣開為例,氣關只需把執行器調轉180°)

         對于雙作用二段式氣動執行器,主要是考慮氣源發生故障時要求閥門保持原位,就選用其作為驅動部件。

        a.、雙作用二段式氣動執行器(配2個電磁閥)

  控制原理見圖3,以裝車為例,具體過程為電磁閥1帶電,閥門全部打開,進行裝車;當接近設定值時,電磁閥2帶電,電磁閥1失電(注意電磁閥2帶電3秒后電磁閥1失電),閥門進入小流量狀態;當流量達到設定值時,電磁閥2失電,閥門全部關閉。

    b、雙作用二段式氣動執行器(配3個電磁閥)

 以裝車為例,如一開始需要進入小流量狀態,邏輯順序就會比只配二個電磁閥(圖1所示)更為直接,具體過程為電磁閥1和電磁閥2失電,電磁閥3帶電,閥門在小開度運行,進行裝車;當需要全部打開時,電磁閥1和電磁閥3帶電,電磁閥2失電;當裝車差不多時,閥門進入小流量狀態,電磁閥1失電,電磁閥2帶電(注意電磁閥1失電3秒后電磁閥2帶電),當流量達到設定值時,電磁閥3失電,閥門全部關閉。

 2.4.3 、單作用二段式氣動執行器工作原理(以氣開為例,氣關只需把執行器調轉180°)

        對于單作用二段式氣動執行器,主要是考慮氣源發生故障時要求閥門關閉(或者打開),就選用其作為驅動部件。 控制原理,以裝車為例,如一開始需要進入小流量狀態,具體過程為電磁閥1和電磁閥2同時帶電,閥門在小開度運行,進行裝車;當需要全部打開時,電磁閥1失電,;當裝車差不多時,閥門進入小流量狀態,電磁閥1帶電;當流量達到設定值時,電磁閥1和電磁閥2同時失電,閥門全部關閉。

3、化工煉油控制氣動球閥優化改進方案 改進方案

3.1、氣動調節球閥組成部分

         用二段式氣動執行器目的其實就是實現小流量調節,要實現閥門在小開度的自動調節,只需一個定位器便能實現此功能,該方案就變成由單作用或雙作用氣動執行器、閥體、定位器和減壓閥四個部分組成。首先從配置上大大的減少組成部件,減少邏輯順序,避免誤操作,大大提高工作效率。

 3.2 氣動調節球閥工作原理

a、雙作用氣動執行器(配雙作用定位器)

       主要考慮氣源故障狀態時要求閥門保持原位,選用雙作用氣動執行器,接受4-20mA輸入信號,即可實現0-100%任意開度的調節。

b、單作用氣動執行器(配單作用定位器)

       主要考慮氣源故障狀態時要求閥門關閉(或者打開),選用單作用氣動執行器,接受4-20mA輸入信號,即可實現0-100%任意開度的調節。

3.3 、調節曲線

        通常O型球閥作為二位式開關作用,該方案主要考慮實際使用過程中只是起調節流量大小的作用,不要求調節特性,所以采用配置定位器模式能*實現小流量調節的作用。

電動自力式4.jpg

4、化工煉油控制氣動球閥優化改進方案二段式球閥方案和改進方案(配定位器球閥)對比

        隨著自動化程度越來越高,降低人的勞動強度,實現精確控制,提高生產效率是大勢所趨,改進方案將會被越來越的工廠所采用,其相比較常規二段式球閥方案比較有如下特點:

       組成部件少,從而故障率大大減少,成本也隨之降低,性價比高;

       改進方案操作方便,可以自動給定任意開度;而二段式球閥的邏輯順序比較復雜,容易出現誤操作;

       小開度的設定,二段式球閥非常麻煩,需要人工對機械部件進行調整,尤其對于大的執行機構,比較費時費力;

       改進方案維護簡單方便,二段式球閥維護比較復雜。

5 、化工煉油控制氣動球閥優化改進方案結束語

       改進方案(配定位器球閥)經過近一年半的運行,在裝車時運行穩定、控制精確、操作簡單、維護方便和易于擴展,由此可見改進方案可以有效的替代傳統的二段式球閥方案。其應用前景也是非??捎^的。