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搪玻璃氣動放料閥工作原理 |
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詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
搪玻璃氣動放料閥工作原理 搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備目前被廣泛應(yīng)用于各種化工、制藥、印染、造酒、保健品等生產(chǎn)領(lǐng)域,搪玻璃放料閥、搪玻璃攪拌器、搪玻璃套管、搪玻璃閥門等都是搪玻璃設(shè)備重要的配件設(shè)備,由于生產(chǎn)工藝不同搪玻璃配件型號及規(guī)格也不盡相同,下面為大家介紹一下搪玻璃放料閥的選擇問題: 氣動搪玻璃放料閥(又稱氣動搪瓷放料閥)閥作為反應(yīng)釜的底部出料閥門,被廣泛應(yīng)用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。搪玻璃放料閥是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。 搪玻璃放料閥是搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備專用閥門之一,一般是由鑄鐵制造,主要部件有手輪、閥體、閥芯、密封圈等部。搪玻璃放料閥閥芯的密封一般是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的,鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃瓷層。搪瓷氣動放料閥是用氣動執(zhí)行器控制閥門,性能與用途:操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,更換方便,搪玻璃放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效,廣泛應(yīng)用于化工自動化控制領(lǐng)域。該閥門自動化程度高,可遠距離操作,可靠,抗腐能力強,且具有手控和氣控雙功能。 搪玻璃氣動放料閥工作原理主要性能: (一)、搪玻璃放料閥耐腐蝕性 1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì) 2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼 3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>) (二)、搪玻璃放料閥耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃) (三)、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗 (四)、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在高電壓下不會被擊穿而導(dǎo)電 (五)、耐沖擊性:耐沖擊性能好,因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊 (六)、放料閥耐壓:0.6Mpa 搪玻璃氣動放料閥工作原理性能與用途 搪瓷玻璃氣動放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu):主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝。 搪玻璃氣動放料閥的耐腐蝕性 1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。 2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。 3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。 4、不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0、6-2、5MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。 上展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm :
下展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm:
注:"="表示非標準件 搪玻璃氣動放料閥工作原理 "搪玻璃放料閥"是由襯里設(shè)計對放料閥的內(nèi)部零部件進行全包裹技術(shù)使得整體達到防腐標準,內(nèi)襯材質(zhì)采用含高硅量的玻璃質(zhì)釉的防腐材質(zhì)。。它具有良好的機械密封性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。 搪玻璃氣動放料閥在施工安裝中應(yīng)注意哪些事項 1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密。 2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。 3、閥門安裝前必須進行外觀檢查,對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無滲漏為合格。 |