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化工反應釜氣動放料閥設計規范

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詳細介紹

化工反應釜氣動放料閥設計規范為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:

一種氣動放料閥,包括閥體,閥體內安裝閥桿,閥體進口安裝有閥座,閥桿一端穿過閥座后安裝有閥芯,閥體上方設置有填料套,閥桿另一端穿過填料套后連接有氣動執行機構,所述填料套與閥桿之間填充有填料,填料套上端固定有套設在閥桿外的填料壓蓋,填料與填料壓蓋之間安裝有壓縮彈簧。所述氣動執行機構固定在填料套上。

放料閥是用氣動執行器控制閥門,性能與用途:操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。氣動放料閥結構:主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘等零件。氣動放料閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

化工反應釜氣動放料閥設計規范工作原理:

1、輕松轉動手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進行氣動操作。

2、當氣源進入電磁閥后,電磁閥自動開戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時,閥門自動開啟,斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。

3、當氣源進入氣缸上部時,將活塞推向下部,即關閉閥門。

4、當氣源進入氣缸下部時,將活塞推向上部,即開啟閥門。

5、連續作業時,按上述作往返動力。

放料閥21.jpg

應釜氣動放料閥參數:型號:FLF641;

1.執行器主要功能:切斷或接通流體介質。
2.規格結構:雙作用式
3.使用氣壓:2 bar至8bar
4.接口螺紋:G1/8 G1/4
5.連接方式分類:法蘭、焊接
6.結構型式分類:上展式、下展式、柱塞式
7.密封材質分類:軟密封、硬密封等。
8.制造口徑:DN40≤DN800
9.適用介質溫度:0℃≤550℃
10.使用壓力:0.1Mpa≤2.5Mpa(超高壓可定做)
11.閥體材料:不銹鋼、碳鋼等。
12.適用介質:水、油品、蒸汽、酸類、腐蝕性類介質等。

化工反應釜氣動放料閥設計規范主要用途

  • 工作壓力1.6Mpa 

  • 工作介質為水, 油液體, 酸堿等 

  • 工作溫度為<=175℃. 不銹鋼<=320℃ 碳鋼 

  • 下展式放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用。


化工反應釜氣動放料閥設計規范主要零件材質

零件名稱
ZG1Cr18Ni9Ti系列
ZG00Cr18Ni10系列
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列
ZG00Cr17Ni14MO 2 系列
WCB系列
閥體/閥蓋
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
閥桿
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
閥瓣
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
墊片
304+PTFE
304L+PTFE
316+PTFE
316L+PTFE
石墨+304
螺柱
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
35CrMoA
螺母
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
45

氣動放料球閥002.png

使用過不銹鋼反應釜的人都知道,怕出現的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁,將營養反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產品說明中特別提及,要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作,避免粘壁情況等情況的出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是難避免的。 

  一、化工反應釜氣動放料閥設計規范反應原料原因 

  因為尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不快點,則會使樹脂固化在反應釜內,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。  

  二、化工反應釜氣動放料閥設計規范操作過程中的平衡程度  

  當壓力、溫度等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。因此在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3~6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2~0.15Mpa為宜。  

  三、化工反應釜氣動放料閥設計規范反應釜內壁工作溫差 

  冷卻介質溫度過低或突然降溫,使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于185℃,溫差熱沖擊應小于125℃,冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。  

  四、化工反應釜氣動放料閥設計規范介質反應溫度和反映時間 

       當反應液溫度低于80℃的時候,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在~95℃以內為宜。

使用過不銹鋼反應釜的人都知道,怕出現的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁,將營養反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產品說明中特別提及,要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作,避免粘壁情況等情況的出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是難避免的。 

所述填料與壓縮彈簧之間安裝有第一密封圈。所述填料套與閥桿之間還設置有第二密封圈,第二密封圈安裝在填料下方。所述填料壓蓋通過螺栓固定在填料套上。反應釜氣動放料閥主要用于反應器,儲罐和其它容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式,例如手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。

 

本實用新型在填料上方安裝有壓縮彈簧,壓縮彈簧上方安裝有與填料套固定連接的填料壓蓋,填料壓蓋把壓縮彈簧壓緊,如果填料磨損,彈簧就會自動把填料再壓緊些,填料處就不會泄漏,不用頻繁停機維修,使用起來非常方便。