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氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法
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詳細介紹

氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法

常見故障及產(chǎn)生的原因有調(diào)節(jié)閥不動作、調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定、調(diào)節(jié)閥振動、調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍、調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大、流量可調(diào)范圍變小等。 氣動調(diào)節(jié)閥是一種用于自動開關切斷的閥門，一般由閥門+氣動執(zhí)行機構+電磁閥組成。廣泛應用于啤酒、食品、飲料、糧油、制藥、乳制品、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

氣動切斷閥的氣源需要壓縮空氣進行過濾，流經(jīng)閥體內(nèi)的介質(zhì)應為無雜質(zhì)、無顆粒液體或氣體。氣動調(diào)節(jié)閥主要用于以下場合:由于波紋管密封，生產(chǎn)的氣動波紋管截止閥可以保證無泄漏，密封面為司太立合金硬密封，耐高溫，是這種閥門的產(chǎn)品)。

電動自力式13.jpg

氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法

1.主要用于高溫蒸汽或高溫熱油，與氣動控制閥(比例調(diào)節(jié)閥)配合使用。對于一些間歇性生產(chǎn)的設備，當溫度或壓力等參數(shù)超過設定值時，需要切斷介質(zhì)，不允許超溫，并與溫度或壓力傳感器等信號連接。當設備內(nèi)檢測點的溫度壓力超過設定的極限值時，供氣閥自動快速關閉，停止供氣。

2用于一些設備前端，不需要調(diào)整，只需要自動開關切斷。

用于高空難以人工操作的位置，以及操作非常頻繁的位置，用氣動截止閥代替手動閥。

堵塞時，調(diào)節(jié)閥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題經(jīng)常發(fā)生在新投入運行的系統(tǒng)和大修后的重新投入運行期間。這是由于管道內(nèi)部的焊渣、鐵屑等雜質(zhì)聚集在節(jié)流口和導向部位，造成堵塞。

堵塞后，介質(zhì)流通不暢或調(diào)節(jié)閥在維護過程中填充過緊，摩擦變大，導致小信號不動作，大信號動作過度。

調(diào)節(jié)閥門泄漏通常包括內(nèi)部泄漏、填料泄漏、閥芯和閥座變形引起的泄漏。

電動自力式002.jpg

氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法

(1)閥門泄漏是由于閥桿長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，導致閥桿向上或向下的距離過短，導致閥芯與閥座之間存在間隙，無接觸，從而導致閥門內(nèi)部泄漏。

(2)如果填料泄漏，將填料裝入填料函中，會對調(diào)節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，會產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但接觸不均勻。

在調(diào)節(jié)閥的工作過程中，閥桿和填料會發(fā)生軸向運動，在高溫、高壓環(huán)境下，由于高滲透性流體介質(zhì)的影響，填料容易泄漏。

氣動帶定位器調(diào)節(jié)閥08.jpg

1、氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法閥體出現(xiàn)沖蝕的原因是什么？怎樣處理？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）流體速度太高
（2）流體中有顆粒
（3）空化和閃蒸		（1）增大閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度
（2）閥體改為流線型結(jié)構，以減小流體的撞擊
（3）閥體材料增加硬度
（4）改變閥內(nèi)件結(jié)構，以降低流速
（5）避免空化作用，改用低壓力恢復的調(diào)節(jié)閥
（6）用不銹鋼材料焊接修理


2、閥內(nèi)件出現(xiàn)沖蝕的原因是什么？怎樣處理？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）流體速度太高
（2）流體中有顆粒
（3）空化和閃蒸		（1）增大閥門或閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度
（2）改用硬材料閥內(nèi)件
（3）改變閥內(nèi)件結(jié)構，以降低流速
（4）避免空化作用，改用閥門或閥內(nèi)件
（5）改用流線型結(jié)構，避免沖擊


3、閥芯、閥座之間泄漏的原因是什么，怎樣處理

產(chǎn)生原因消除方法
（1）閥芯、閥座表面情況不好
（磨損、被腐蝕）
（2）執(zhí)行機構作用力太小
（3）閥座螺紋被腐蝕、松動		（1）改善接合面（研磨）
（2）對執(zhí)行機構和閥桿的連接加以調(diào)整
（3）擰緊或修理、更換閥芯、閥座

 　　 



1、氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法閥座環(huán)與閥體之間泄漏怎樣處理？

電動自力式8.jpg

產(chǎn)生原因消除方法
（1）擰緊力矩太小
（2）表面不好
（不干凈、光潔度差）
（3）墊片不合適
（4）閥體有小孔		（1）加大擰緊力矩
（2）重新加工，清洗干凈
（3）修理或更換墊片
（4）鑄件有時容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接修理


2、引起填料泄漏的原因是什么，怎樣消除之？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）閥桿光潔度不好
（2）閥桿彎曲
（3）填料蓋沒有壓緊
（4）填料類型或結(jié)構不好
（5）填料層堆得太高
（6）填料腐蝕、有坑
（7）填料壓蓋變形、損壞		（1）閥桿磨光
（2）閥桿校直
（3）重新擰緊
（4）重選填料并更換填料
（5）安裝間隔環(huán)，減少填料高度
（6）改用性能好的填料
（7）修理或更換壓蓋及有關的法蘭、螺母


3、上閥蓋與閥體之間泄漏的原因是什么，怎樣消除之？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）擰緊力矩小
（2）表面不光潔
（3）雙頭螺栓漏		（1）擰緊力大一些
（2）使墊片表面干凈、光潔
（3）雙頭螺栓附近的閥體不能有小孔


4、閥桿連接脫開或折斷的原因是什么，怎樣消除之？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）力矩太大
（2）銷連接不好
（3）振動或不穩(wěn)定		（1）改用閥芯閥桿整體件，或用焊接閥芯
（2）銷連接固定牢
（3）消除振動因素



1、氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法活塞環(huán)密封處泄漏的原因是什么？怎樣消除之？

電動自力式3.jpg

產(chǎn)生原因消除方法
（1）氣缸光潔度太差，或內(nèi)徑太大
（2）活塞環(huán)裝得不好，不密封
（3）密封件類型不好
（4）密封環(huán)使用溫度過高
（5）使用時間太長，密封環(huán)損壞		（1）磨氣缸，修理氣缸內(nèi)徑
（2）正確安裝
（3）按要求換密封環(huán)
（4）根據(jù)高溫，進行設計
（5）更換密封環(huán)


2、調(diào)節(jié)閥沒有動作的可能原因是什么，怎樣消除之？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）沒有氣源或氣源壓力不足
（2）執(zhí)行機構故障，泄漏
（3）調(diào)節(jié)器無輸出信號
（4）供氣管斷裂、變形
（5）氣接頭損壞、漏氣
（6）流動方向不正確，受力過大使閥芯脫落
（7）閥桿或軸卡死
（8）閥門定位器或電-氣轉(zhuǎn)換器故障
（9）閥內(nèi)件損壞、卡住
（10）閥芯在閥座中卡死		（1）檢查并修理氣源
（2）修理故障元件
（3）修理故障元件
（4）更換
（5）修理或更換
（6）按箭頭方向安裝
（7）修理或更換
（8）修理或更換
（9）摩擦過大卡住時，松開，潤滑，重裝
（10）重新加工，修理或更換


3、閥門不能達到額定行程的可能原因是什么？怎樣消除之？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）氣源壓力不足
（2）執(zhí)行機構或附件泄漏
（3）定位器沒有校準
（4）行程調(diào)整不當
（5）執(zhí)行機構彈簧額定值太小
（6）軸或閥桿彎曲
（7）閥內(nèi)件損壞或不干凈
（8）流動方向不正確
（9）執(zhí)行機構太小
（10）填料摩擦力太大
（11）手動操作機構，限位塊位置不準		（1）調(diào)節(jié)氣源壓力
（2）檢查執(zhí)行機構、氣管、接頭及附件、止漏
（3）校準定位器
（4）重調(diào)閥門行程
（5）更換彈簧
（6）修理或更換
（7）修理或更換，清洗干凈
（8）調(diào)換方向
（9）更換執(zhí)行機構
（10）松開填料，加潤滑油
（11）重新調(diào)整

1、氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法動作遲鈍或行程緩慢的可能原因是什么？怎樣消除之？

電動自力式003.jpg

產(chǎn)生原因消除方法
（1）填料摩擦大；填料變質(zhì)老化
（2）軸或閥桿彎曲
（3）氣源壓力太低
（4）氣源容量不足
（5）附件尺寸太小
（6）活塞執(zhí)行機構摩擦太大
（7）軸承摩擦力大
（8）定位器響應性能差
（9）活塞環(huán)磨損		（1）更換填料，重新調(diào)整
（2）修理或更換
（3）增大氣源壓力
（4）增大氣源管及氣源容量
（5）增大附件規(guī)格及容量
（6）洗干凈，研磨氣缸及活塞
（7）修理或更換軸承
（8）修理或更換定位器
（9）修理或更換活塞環(huán)


2、閥振動的原因是什么？怎樣消除之？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）由于密封填料的粘-滑作用
（2）旁路沒有調(diào)好
（3）定位器損壞
（4）定位器增益太高
（5）流動方向安裝錯誤
（6）支撐不好，有振動源		（1）松開壓蓋，潤滑填料，調(diào)整
（2）調(diào)整旁路
（3）修理或更換
（4）調(diào)整定位器增益或選用低增益型
（5）改換方向
（6）支撐牢，避開振動源


3、旋轉(zhuǎn)式閥門不轉(zhuǎn)動的可能原因是什么？怎樣消除之？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）限位塊裝錯，約束傳動機構
（2）軸斷裂，傳動件損壞
（3）嚴重超行程，零件損壞
（4）腐蝕或臟物造成
（5）過高的壓力或壓差，力矩太大
（6）管線擰得過緊，摩擦過大		（1）調(diào)整限位塊
（2）修理或更換
（3）調(diào)整行程，更換零件
（4）更換零件，清洗
（5）改換力矩大的執(zhí)行機構
（6）松開管道螺栓


4、流量控制差的可能原因是什么，怎樣消除之？

產(chǎn)生原因消除方法
（1）套筒調(diào)節(jié)閥的套筒損壞
（2）活塞環(huán)損壞
（3）調(diào)節(jié)閥內(nèi)件受腐蝕，磨蝕改變形狀
（4）由于軸變形而指示位置不準確
（5）閥安裝反
（6）流量特性選擇不當
（7）閥門填料性能差		（1）更換套筒
（2）修理或更換活塞環(huán)
（3）修理或更換
（4）換軸
（5）在管道中正確安裝
（6）選用正確流量特性
（7）按照要求，選用閥門填料

一）氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下： 

電動自力式02.jpg

 　　 1.氣源壓力不穩(wěn)定。壓縮機容量太小;減壓閥故障。 

 　　 2.信號壓力不穩(wěn)定。控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T=RC）不適當;調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。 

 　　 3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;輸出管、線漏氣;執(zhí)行機構剛性太小;閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。 

定位器8YTC.jpg

 　　 二）氣動調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下： 

 　　 1.無信號、無氣源。氣源未開，由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，壓縮機故障;氣源總管泄漏。 

 　　 2.有氣源，無信號。調(diào)節(jié)器故障,信號管泄漏;定位器波紋管漏氣;調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。 

 　　 3.定位器無氣源。過濾器堵塞;減壓閥故障;管道泄漏或堵塞。 

 　　 4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。 

 　　 5.有信號、無動作。閥芯脫落，閥芯或與閥座卡死;閥桿彎曲或折斷;閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。 

氣動調(diào)節(jié)閥10.jpg

 　　 三）氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 

 　　 1.閥全關時泄漏量大。閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，閥未調(diào)好關不嚴。 

 　　 2.閥達不到全閉位置。介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴;閥內(nèi)有異物;襯套燒結(jié)。 

 　　 四）氣動調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下： 

 　　 1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。支撐不穩(wěn);附近有振動源;閥芯與襯套磨損嚴重。 

 　　 2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用;單座閥介質(zhì)流向與關閉方向相反。 

電動自力式4.jpg

 　　 五）氣動調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下： 

 　　 1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏;執(zhí)行機構中“O"型密封泄漏。 

 　　 2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。閥體內(nèi)有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;填料加得太緊，摩擦阻力增大;由于閥桿不直導致摩擦阻力大;沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。 

 　　 六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的zui小流量變大。 

氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。

氣動帶定位器調(diào)節(jié)閥18.jpg

氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法動作分氣開型和氣關型兩

種。氣開型是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關閉型。氣關型動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型。氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關，通常是通過執(zhí)行機構的正反作用和閥態(tài)結(jié)構的不同組裝方式實現(xiàn)。