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電動方形蝶閥技術要求

蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。電動方形蝶閥 蝶閥又稱翻板閥，是一種結構簡單的調節閥。可用于低壓管道介質開關控制的蝶閥，是指以閥軸周圍旋轉的關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，實現開關的閥門。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬、放射性介質等流體的流動。主要起到切斷和節流的作用。蝶閥啟閉件為圓盤形蝶板，在閥體內繞自身軸線旋轉，達到啟閉或調節的目的。

電動方形蝶閥技術要求工作原理

　　電動方形蝶閥是一種用圓盤啟閉件往復旋轉90°左右打開、關閉或調節介質流量的閥門。蝶閥不僅結構簡單，體積小，重量輕，材料成本低，安裝尺寸小，驅動扭矩小，操作簡單快捷，而且具有良好的流量調節功能和關閉密封特性。蝶閥被廣泛使用。其品種和數量繼續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封、長壽命、優良的調節特性和一閥多功能發展轉變。其可靠性等性能指標均達到較高水平。

　　隨著合成橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥的性能得到了提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、耐腐蝕、尺寸穩定、回彈性好、成型方便、成本低等特點，可根據不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用條件。

　　由于聚四氟乙烯(PTFE)耐腐蝕性強，性能穩定，不易老化，摩擦系數低，易于成形，尺寸穩定，可通過填充和添加合適的材料來提高其綜合性能，獲得更好的強度。低摩擦系數的蝶閥密封材料克服了合成橡膠的局限性。因此，以聚四氟乙烯為代表的聚合物聚合物材料及其填充改性材料在蝶閥中得到了廣泛的應用，從而進一步提高了蝶閥的性能。

　　為了滿足高低溫、強沖蝕、長壽命等工業應用的要求，金屬密封蝶閥得到了很大的發展。高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥廣泛應用于高低溫、強沖蝕、長壽命等工業領域，包括大口徑(9~750mm)、高壓(42.0mpa)、寬溫度范圍(-196~606℃)蝶閥。

　　蝶閥打開時，流阻小。當打開在15°~70°左右時，可以進行靈敏的流量控制，因此蝶閥在大口徑調節領域得到廣泛應用。由于蝶閥蝶板的運動具有擦拭性，大多數蝶閥可用于懸浮固體顆粒的介質。根據密封件的強度，也可用于粉末和顆粒介質。

電動方形蝶閥技術要求適用于哪些場合

　　電動方形蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管道中的壓力損失較大，應考慮蝶板在關閉時承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度限制。蝶閥結構長度小，整體高度小，開閉速度快，具有流體控制特性。蝶閥的結構原理適用于制造大直徑閥門。當蝶閥需要控制流量時，正確選擇蝶閥的尺寸和類型是很重要的，這樣才能正確有效地工作。

　　一般來說，在節流、調節控制和泥漿介質中，結構長度短，啟閉速度快(1/4轉)。低壓截止(壓差小)，建議選擇蝶閥。蝶閥可用于雙位調節、縮口地通道、低噪聲、氣穴和氣化現象、少量泄漏到大氣中、磨蝕性介質。

　　在特殊工況下，節流調節，或嚴格密封，或嚴重磨損。在低溫(深冷)等工況下使用蝶閥時，應使用特殊設計的金屬密封帶調節裝置三偏心或雙偏心專用蝶閥。

　　蝶閥適用于需要密封的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品、各種酸堿等管道。

　　軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管道的雙向啟閉和調節，廣泛應用于冶金、輕工、電力、石化系統的煤氣管道和水道。

　　金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管道，作為調節和節流裝置。

　　除大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥外，金屬金屬表面密封三偏心蝶閥還可廣泛應用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域。

電動方形蝶閥技術要求哪些常見故障

　　電動方形蝶閥中的橡膠彈性體在連續使用過程中會撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落。然而，傳統的熱硫化工藝很難滿足現場維修的需要。維修時應使用專用設備，消耗大量熱能和電能，費時費力。如今，高分子復合材料逐漸被用來代替傳統的方法，具有粘著力和優異的耐磨性。抗撕裂性能，保證維修后的使用周期，縮短停機時間。

電動方形蝶閥技術要求裝置技術及功能要求

1、配備不停風倒機系統風門：

立式備用檢修閘板風門(2500×2500根據礦上現場砼風道實際斷面尺寸修改);水平自密旋葉風門(2500×2500)2套、立式自密旋葉風門(2500×2500根據礦上現場砼風道實際斷面尺寸修改)2套，配套風門執行機構。所配備的風門應在任何環境條件下運轉靈活、可靠，能方便地開啟、關閉。立式備用檢修閘板風門技術要求

1. 風門密封采用橡膠密封條，風門關閉后，漏風率≤1%。

2. 就地控制和遠程控，具有手輪開啟方式，電動執行器整機防護等級為

IP65;

3. 帶全開全關限位開關，并帶有插板風門開關位置顯示；

4.接受控制系統來的開、關、停操作信號；

5.送出開、關位置反饋信號。

7.

6. 帶機械限位擋塊；

7.帶力矩過載和電流保護裝置

電動方形蝶閥技術要求技術要求

1、風門應能保證在不拆卸門框情況下進行檢修，如換密封條、行走部件等。

2、 風門制作強度和剛度須滿足長期運行下均不變形和翹曲、銹蝕，緊固件不松動，需采用不銹鋼螺栓，且長時間不能銹蝕。

3、風門的齒條與執行器的連接機構應能靈活運轉，應在帶負荷情況下無卡澀或咬蝕，行走齒條和驅動齒輪等運動構件須做表面硬化處理。

4、風門在全關時泄露量不得超過1%;任何情況下，風門框架整體泄漏量不得超過1.5%。

5、 風門的葉片及門框之間均采取密封措施，密封用橡膠須選用氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐酸堿、耐化學藥品、抗疲勞、吸震、電絕緣等性能的中空發泡橡膠，橡膠表面無硬化涂層，密封件型式來用B 型和P型，密封條應保證使用壽命不小于5年。密封件安裝位置處應設有擾流板，減少高速風流對密封條的損壞。

6、 風門門框的焊接需采取滿焊，保證焊縫的密封性。

7、 為保證風門現場安裝，在設備的起吊位置應設起吊耳，并有明顯起吊標志。

8、 自密式旋葉風門葉片所用鋼板采用雙層不銹鋼316L, 為保證葉片強度、減小葉片在風道內的風阻，葉片應設計為菱形結構；葉片中軸應采用40Cr, 門框采用BS600MC 高強度合金鋼。

9、 風門及框架表面拋光處理并按船用防銹要求相應標準進行，且符合有關國家標準；旋葉風門葉片為不銹鋼原色，其他部位面漆顏色與建設方協商，并在上漆前通知建設方。

10、門框以及風門葉片等的緊固件均有防腐、防銹措施；螺栓連接盡量采用快速連接方式，并有可靠的防松裝置。

11、 旋葉風門的葉片和插板風門的門板要求能夠從頂部抽出，以便檢修。

12、 使用壽命：葉片、門板≥10年，框架≥20年。

13、風門執行器技術參數及要求：

81)每套風門配套一臺執行器。自密式旋葉風門采用整體單回轉執行器。控制電路應能滿足近控、遠控的要求，風門開、關到位應有指示顯示，有就地/遠控轉換開關，給控制廠家提供接口，滿足控制需要。具有就地控制和遠控兩種電氣控制方式，并具有手輪開啟方式。

2)電機電壓：380V。

3)電動執行器整機防護等級為IP65。

4)風門的開啟、關閉時間小于60s。

5)帶全開、全關限位開關，并帶有風門開關位置顯示。

6)電動水平自密式旋葉測試風門可調至任意開度，方便風機的性能測試。

7)能接受控制系統來的開、關、停操作信號。

8)能送出開、關位置反饋信號。

9)帶機械限位擋塊。

10)帶力矩過載和電流保護裝置。

11)風門所用執行器應工作穩定、反應靈敏、噪音低、密封性好、壽命長、維護量小等。

14、 風門須配有可靠、有效的排積水、防凍措施。防凍措施考慮暖氣加熱方式。

15、 風門工作壓力能承受不小于最大礦井負壓的1.5倍。

16、設備應取得相應的國家礦用產品安全標志證書，防爆范圍內電氣設備應取得防爆合格證。

17、風門應滿足在理論條件下無動力自開和自密原理，以加強風門整體密封性。風門應配有在線監測監控系統接口，應配合通風機、配電系統、在線監測監控系統實現不停風倒機功能。

電動方形蝶閥技術要求如何安裝維護

　　1.安裝時，閥瓣應停在關閉位置。

　　2.開啟位置應根據蝶板的旋轉角度確定。

　　3.帶旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。

　　4.應按廠家安裝說明書進行安裝，重蝶閥，應設置牢固的基礎。

電動方形蝶閥技術要求施工、安裝要點 　

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。 　　

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 　　

3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。