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化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范 搪玻璃放料閥設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò) 900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、燃料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。搪玻璃反應(yīng)釜也叫作搪瓷釜，它由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，經(jīng)920～960℃多次高溫搪燒使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成，它既具有類(lèi)似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，也有像金屬一樣的良好機(jī)械性能，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設(shè)備。
化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范搪玻璃反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu) 搪玻璃反應(yīng)釜主要由帶夾套的罐身，攪拌裝置，傳動(dòng)裝置三大部分組成。 搪玻璃反應(yīng)釜工作原理 物料在搪玻璃設(shè)備中通過(guò)攪拌器的攪動(dòng)，可以促進(jìn)罐內(nèi)物料的流動(dòng)，使兩種或兩種以上不同的介質(zhì)在攪拌時(shí)彼此互相擴(kuò)散，從而達(dá)到均勻混合，也可以加速傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)減速機(jī)對(duì)攪拌器的控制，以獲得不同的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同的物料反應(yīng)。
化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范搪玻璃放料閥主要性能： ①、耐腐蝕性 1、能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃Ph≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。 2、在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)度腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。 3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30﹪） ②、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃） ③、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。 ④、絕緣佳：玻璃料有良好的絕緣佳，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。 ⑤、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。 ⑥、耐壓：0.6MPa
化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范搪玻璃設(shè)備 閥結(jié)構(gòu)如圖，適用于設(shè)計(jì)壓力 P≤0.6MPa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃上展式放料閥 該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79 的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。按照工藝上的要求，搪玻璃反應(yīng)釜又可以分為開(kāi)式和閉式兩種。由于開(kāi)式搪玻璃反應(yīng)釜比較復(fù)雜，以開(kāi)式搪玻璃反應(yīng)釜為例，介紹其特點(diǎn)。 化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范操作壓力 反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。通常情況下，操作壓力在0.1 ～ 0.6MPa 之間。
化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范操作溫度 搪玻璃反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種： 1、水加溫：要求溫度不高時(shí)可采用，本方法加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，對(duì)設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高。 2、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；加熱溫度在100~180℃范圍內(nèi)時(shí)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。 3、用其它介質(zhì)加熱：若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油、聯(lián)苯醚混合劑、熔鹽、液態(tài)鉛等。 4、電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，或者在夾套中安裝熱電偶進(jìn)行加熱。
化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)： （1）在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。 （2）在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。 （3）流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。 （4）在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。 （5）在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。 （6）使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。 （7）出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。 （8）應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。 （9）根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。 （10）若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專(zhuān)門(mén)涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。 |
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