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A21F化工氣體安全閥選型分析

 a21f型彈簧微啟式外螺紋安全閥適用于工作溫度≤120℃的液化氣、石油氣等介質的設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備或管道內壓力超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，當壓力降至規定值時，閥門自動關閉，保證設備和管道的安全運行。

安全閥是鍋爐、壓力容器和壓力管道的保護裝置，用來防止受壓設備中的壓力超過設計允許值，從而保護設備及其運行人員的安全。

由于安全閥可以不依賴任何外部能源而動作，所以常常作為受壓設備的最后一道保護裝置。從這個意義上說，它的作用是不能用其他保護裝置來代替的。

A21F化工氣體安全閥選型分析

當受壓設備中介質的壓力由于某種原因而異常升高，達到預先的設定值時，安全閥自動開啟，繼而排放，以防止壓力繼續升高。當介質壓力由于安全閥的排放而降低，達到另一預定值時，閥門又自動關閉，阻止介質繼續排出。當介質壓力處于正常工作壓力時，閥門保持關閉和密封狀態。

以下分別以彈簧直接載荷式安全閥和先導式安全閥為例，進一步說明安全閥的動作原理。所示為常規彈簧載荷式氣體安全閥的動作原理示意，其動作基于力的平衡。在正常操作條件下，進口壓力低于整定壓力，閥瓣在彈簧力作用下壓在閥座上處于關閉位置，閥門處于關閉(密封)狀態。

二、A21F化工氣體安全閥選型分析主要零部件材料表

三、A21F化工氣體安全閥選型分析主要連接尺寸表

在正常工作時，安全閥處于關閉狀態，安全閥閥瓣在系統壓力的作用下向上的作用力小于閥瓣受到向下的彈簧力，其差值就是密封附加力Fs，即隨著系統壓力的增加，安全閥的密封比壓是逐漸降低的。

當系統進口壓力等于安全閥的整定壓力時，彈簧力等于進口介質作用在關閉閥瓣上的力，閥瓣與閥座之間的作用力等于零。當進口壓力略高于整定壓力時，介質流過閥座表面進入蓄壓腔“B"，由于反沖盤與調節圈間節流作用的結果，蓄壓腔“B"內的壓力增加[圖1(b)]，因為這時進口壓力作用在更大的面積上，產生一個通常被稱為膨脹力的附加力來克服彈簧力。通過調整調節圈，便可以調節環形流道縫隙的大小，從而控制蓄壓腔“B"內的壓力，這時蓄壓腔內被控制的壓力將克服彈簧力，導致閥瓣離開閥座，閥門突跳開啟。

一旦閥門已經開啟，“C"處便會產生附加增壓[圖1(c)]，這是由于突然流量的增加以及由反沖盤裙邊的內沿與調節圈外徑所圍成的另一個環形流道上的節流所造成的，這些“C"處的附加力(含反沖力)會導致閥瓣在突跳時達到足夠的開啟高度。

流量始終被閥座與閥瓣間的開度限制著，直到閥瓣離閥座的開啟高度接近1/4喉徑。當閥瓣達到這種程度的開啟高度以后，流量便由喉部流道面積控制而不是由閥座表面間的面積(簾面積)控制。

當進口壓力已經降到低于整定壓力足夠多，以致彈簧力足以克服“A"，“B"，“C"三處力之和時，閥門關閉。

A21F化工氣體安全閥選型分析設置要求
1.安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的液體。必須安裝安全泄壓裝置但不宜安裝安全閥的場合閥門廠家，應采用爆破片或安全閥與爆破片串聯安裝。
2.以下任何一種容器都必須安裝安全閥：
(1）獨立的壓力系統（帶有與其他系統分開的截止閥）。該系統是指全氣相、全液相或氣相連通；
(2）在容器受壓材料源頭沒有安全閥的情況下；
(3）涉及壓力小于壓力源的容器和管道；
(4）容積泵和壓縮機的出口管道；
(5）不凝性氣體積聚導致超壓的容器；
(6）加熱爐出口管路上如有截止閥或控制閥，應在閥門上游安裝安全閥；
(7）工藝事故、自控事故、電氣事故、火災事故和工務事故造成的超壓部位；
(8）由于兩端閥門關閉，液體發生熱膨脹的部分；
(9）凝汽式汽輪機出汽管；
(10）在某些情況下，由于泵出口止回閥泄漏，在泵入口管道上設置了安全閥；
(11）其他應設置安全閥的位置。

03A21F化工氣體安全閥選型分析形式的選擇
1.排放氣體或蒸汽時，使用全開式安全閥。
2.放液時，選擇全開或微開安全閥。
3.在排出水蒸氣或空氣時，可以使用帶扳手的安全閥。
4.對于設定壓力大于3MPa、溫度超過235℃的氣體安全閥社會安全閥，應使用帶散熱片的安全閥中外合資閥門廠家，以防止排氣切斷直接侵蝕彈簧。
5.如果排放介質允許泄漏到大氣中，選擇開啟閥蓋安全閥；如果不允許泄漏到大氣中，請選擇封閉式閥蓋安全閥。
6.要排放劇毒、腐蝕性和極度危險的介質，請選擇波紋管安全閥。
7.在背壓高的情況下，選擇背壓平衡式安全閥或先導閥控制式安全閥。
8.在一些重要場合，有時需要安裝兩個安全閥作為備用。兩個安全閥的進出口截止閥應機械聯鎖，以確保在維護和大修時），能滿足容器所需的排放面積。